“可以想见，京津冀一体化带来的最直观的影响就是产业转移和区域内环保要求的整体提高。产业转移不是一个简单‘搬家’的过程，是一个提升的过程。怎么协同发展，让区域内的天更蓝，是一体化进程中不可回避的问题，这也要求区域内企业必须提升自己的环保实力，否则将无法在区域内生存。”4月26日中国化工节能协会专家余永超这样告诉记者。
对于进入园区的中型化工企业来说，近年来的煤改气让他们的生产运营成本增加了许多。这些企业的烟气治理情况比燃煤锅炉情况好了许多，但是仍然有二氧化硫和氮氧化物的排放。面对京津冀地区蒸汽锅炉特别排放限值，这些化工企业正在采用真空吸收换热技术来减少二氧化硫及氮氧化物的排放。
天津香丰肥业有限公司总经理高峰介绍，他们采用的这项技术在减排二氧化硫和氮氧化物40%的基础上，每年还可以节省燃气费用300多万元。
中国化工节能协会专家余永超说，目前我国中小化工企业燃烧设备主要是以燃煤为主。这些燃煤锅炉燃烧后产生的二氧化硫有害气体排入大气中与空气的氧结合成三氧化硫，再与空气中的水蒸气化合成硫酸烟雾或与烟气结合成硫化物。这些物质常浮在大气下部，造成大气污染，给人类健康造成危害。
余永超说，近年来，我国化工企业在对烟气中的微小尘粒回收有了一定进展，但对烟气脱硫脱硝收效较小，现在化工企业急需集消烟、除尘、脱硫、脱硝一体的烟气净化器。
“我们正在认真分析现在运行的各台机组的污染物排放情况，从锅炉燃烧技术开始，结合低温省煤器、管式GGH、旋转电极除尘器、电除尘脉冲电源等新技术，为每台机组量身定做大气污染物综合治理的技术方案。”余永超说：“例如，我们在天津齐裕化工公司即将实施低氮燃烧器改造+SCR脱硝+低温省煤器+除尘器一二电场高频电源改造+除尘器增加旋转电极电场改造+脱硫升级改造的综合改造。”
“日本在2002年就把脱硫、脱硝、除尘的三个规范合并成一个规范，这样便于非常系统地开展多污染物的协同减排。”余永超介绍道：“国家应进一步完善相关标准、技术指南等，建立协同控制技术体系。应开展指标和政策的顶层设计，并从体制上进行协调。此外，随着环保要求不断趋严、技术不断进步以及经验不断积累，应对标准、技术规范要加快配套并及时修改完善。”
