引言
目前，太阳能光伏电池的主要材料为硅基材料，硅基光伏电池占世界光伏电池的85％以上。晶体硅片作为太阳能光伏产业的前端产品，在整个光伏产业链占据重要地位。多线切割分为砂浆线切割和金刚石线切割两种，前者是目前硅片生产的主要方式，其利用碳化硅（SiC）和切削液（PEG）搅拌混合而成的砂浆，在钢线和硅棒的压力下，使硅棒表面产生塑性变形和裂纹，形成切割[1]。随着光伏产业的发展，对硅片质量要求更高，对线切割的研究必将越来越深入。
本文主要从砂浆线切割的模型和原理，张力控制系统类型和发展方向，影响砂浆中性能的因素，及控制措施；砂浆回收再利用等方面进行了阐述，以期推进砂浆线切割技术的深入研究，指导实际生产。
1切割机理研究
在砂浆线切割硅棒过程中，碳化硅颗粒在硅棒和钢线之间进行“滚动-压痕”作用，实现材料的去除[2]。舒继千等[3]对切割机理进行了详细阐述，包括单颗粒滚动-压痕模型、多颗粒压痕效应模型及弹性-流体效应模型。将瑜等人[4]对单颗粒模型的切割力进行模拟计算，见图1。由图得出法向切割力N的计算公式
（1）式中：ε为最大切割深度；a为接触长度；υ为泊松比；E为杨氏弹性模量；ζ=z/a，ρ=r/a；μ为摩擦系数，其它都是常数。
(2)
(3)
切向切割力可以通过法相切割力计算到：
(4)式中：β=cosθ无量纲系数。
图1单颗粒碳化硅受力示意图
同时，利用有限元软件模拟不同切割线速和进给对应力和应变的影响，得出切割进给与切割区最大应力和最大应变均是反比关系；切割线速与切割区最大应力和最大应变均是正比关系。
