染整工 厂在生产过程中会消耗大量的水和蒸汽,不但使企业的生产成本居高不下,而且还增加了社会的资源、能源负荷,加大了环境的治理压力。如何节水节能、降低成 本、减少排放,是企业必须面对和解决的问题。我厂在近几年的生产管理中,依靠管理创新和技术改造,在节能减排方面取得了较好的成效,下面就对我厂近年来所 做的节能减排的技术改造做一下简单的介绍。
1计量仪表的安装改造及水、汽的量化管理
1.1原来状况
用水计量实现了二级计量管理,未实现三级计量管理;用汽计量还未实现全面的二级计量管理,部分二级管路没有计量。计量仪表不完备,缺少基础数据统计,难以实现指标细化管理、无法进行水热平衡和对比分析。
1.2改造目的
全面实现用水的三级计量管理和用汽的二级计量管理,建立日、周、月水汽耗用报表,对机台、班组的水汽能耗进行计量统计和指标考核;对工厂整体用水、用热进行综合的水热平衡分析。
1.3成本投入
加装水表、流量计及管路改造投入5万余元,加装汽表及管路改造投入13万元;成本投入共18万元。
1、4实际效果
水 汽表及流量计加装改造完成后,实现了用水计量到机台的补水点,量化和稳定了水洗槽、喷淋等工艺补水量,为进一步研究降低工艺用水提供了条件;完善了机台、 班组水汽指标的统计和考核,实现了水、汽消耗的量化管理;根据水汽耗用报表,可以对各机台进行冷、热水用量,可回收水量等进行统计分析,为整个工厂的水热 平衡提供数据支持。
2、水热平衡分析及技术改造方案制定
2.1用水、
用能要求及排放数据统计
根据各机台用水温度要求和可回收情况,对用水、用能进行分类统计,汇总数据如下:
2.2平衡分析用水、用能情况
对 以上资源、能源需求(产出)标准以及其他能源数据进行综合平衡分析,得出如图1资源、能源循环利用,供求变化关系。通过资源、能源利用流程图可以看出,对 企业进行技术改造,能够实现内部多种资源、能源相互利用,循环回收,从供应系统上整体提高资源、能源的利用率,降低消耗,节约成本,减少排放。