板框、带机与离心机的比较
1.对污泥的适应性：离心机对污水性质适应性较强，不管哪种污水它都能适应处理，有的不加药处理，有的加少量药能处理，特别对于一些带油、带脂肪性、粘糊性较大的污泥，其它二种设备完成难度就很大。滤布容易被污泥堵住，污泥颗粒过细有油性有粘度就不容易处理。离心机是以泥和水的比重差，经过离心力快速重力沉降使泥水分离。
2.对于进料的要求：离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
3.加药量：在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，
4.耗电量比较：离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；综合起来带机并不省电。约1/4的水需要重新处理。
5.占用空间比较：离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；尤其是三年后带机的零件多，毛病也随之增加！工人操作难度大增。
6.维修比较比较：离心机主要易损坏是轴承。目前我公司采用全部进口轴承NSK或SKF的轴承，工人按照保养手册保养，2到3年内基本不易损坏，卸料螺旋的维修周期一般在3年以上其他没有什么易损件，整台设备为钢质结构，对易磨损部位加衬钨钢，保证设备质量。而板框压滤机滤布、板框、泵易损坏，一块滤布每平方米至少十几元，更换上去使用一个月左右就要重新换洗，二个月更换一次新布。带式机它是敞开的，一些传动部分都直接接触污水，容易损坏，如滤布跑偏，滤带容易破损，更换滤带增加维护成本。
:7.投资成本比较：板框适合的是小处理量的，环境要求不高的，普通的介质。人工成本不是很高的地区，且工人比较容易招聘！带机的价格比离心机稍微便宜一点，但是其后期维修成本偏高，且每年的滤布更换费用以及履带费用比较大，离心机一般三年左右需要维修！成本比较低。
9.长期使用成本比较：离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水自动冲洗一下内部的螺旋推料器即可。而带式机就不同，一台一米带式机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流重新处理，按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框机在处理完污泥就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。
10.安装比较：离心机质量可靠、性能稳定，安装操作方便，不需低脚螺丝固定，只要做一个普通基础将设备摆上，接上进料管即可运行。
11.、操作比较：连续进出料，连续工作，劳动强度低。一人可同时操作多台离心机设备。进泥时调节好污泥的浓度与污泥量，调节好加药量即可自动连续的处理污泥。板框压滤机劳动强度大，操作也很麻烦。
