1高固色率活性染料的应用
活性染料性能优良，应用范围不断扩展，染料新品也不断涌现，主要特点为：高固色率、高色牢度、适合低盐、低水、低能耗的染色要求，以此减轻对环境的污染。
以 往的活性染料固色率在50%～70%之间，染色后在染浴中残留大量的染料，其中有一部分是水解染料，而且色泽越深残留的染料越多。针对这种情况，近年来开 发了多活性基的活性染料，例如Cibacron深红S–B的提升力为一般红色活性染料（如C.I.活性红239，195）的3倍左右。其他的三活性基染料 如Cibacron红C–2G（C.I.活性红228）为2个乙烯砜基和1个一氯均三嗪基，Cibacron红FN–3G（C.I.活性红266）为一氯 均三嗪、一氟均三嗪和乙烯砜基，一些三活性基染料在原有双活性基的基础上增加一个活性基，但整个分子增加幅度不大。从而保证了染料分子在纤维上的均匀扩 散，同时水解染料易于洗除。
已经投入生产的新型活性染料含有一氟均三嗪、烟酸均三嗪、三氯嘧啶、二氟一氯嘧啶、二氯喹啉、–溴代丙烯酰胺等基团，这些新活性基的引入，使染料在鲜艳度、坚牢度、固色率等方面均有很大提高，这些含有复合活性基的染料除具有优异的高吸尽率、高固色率和高提升力，而且水解染料易于洗除。
例 如，传统染黑色需用9%～12%的活性染料，而现在选用三活性基（2个乙烯砜基和1个一氯均三嗪基）活性元染料染色，其特点在于具有很高的乌黑度；在标准 色度下固色率高达80%以上，染料只需5%～6%左右的用量就能达到以往产品染色深度的要求。因其高固着率、低水解，因此染后只需皂洗一道，无需另外固色 剂处理，色牢度可达到4级以上，该深色品种较常规染色工艺减少皂洗、水洗和固色各一道，可节约3缸水，节约30%的蒸汽，缩短染色时间近3 h，降低了污水的排放。平均染1 t深色布能节约130元左右的费用。
2冷轧堆染色工艺
冷轧堆染色是一种新型的染色方法，就是在常温下完成染料对织物的染色，可使用低温型活性染料。
工艺流程：织物浸轧染液→堆置染固→后处理。
操作方法：织物在常温下浸轧染液，利用轧辊的轧压作用使染液吸附到织物上，然后均匀打卷，外层采用塑料薄膜包覆，不使织物风干。在冷堆设备上马达慢速带卷转动18～22 h，以确保完成染料的吸附、扩散和固色过程，再经平洗后处理工序，完成染色。
工艺优势：适用于活性染料染中厚棉织物，设备简单、液量小、透染性好、布面光洁，比传统的轧染工艺可节能50%，节水40%，综合效益显著。
3耐强碱分散染料的应用
耐强碱分散染料在染浴中的染色pH值可达10～12，所以可将涤纶、涤锦超细纤维织物的开纤和染色工序合并，采用一浴一步法工序，明显缩短了工艺流程，能耗低，且废水排放量较少。
（1）传统涤锦珊瑚绒前处理、染色流程
前处理（开纤、减量〉→中和水洗→染色→水洗→后整理。
可以看出，传统染色工艺流程长，步骤繁杂，不容易控制品质，成本高，能耗大，排污多，效率低，不利于印染企业的发展。
（2）优化涤锦珊瑚绒染色工艺
为 解决以上问题，常熟某公司技术人员在总结以往经验的基础上，积极与浙江某科研单位合作，对传统染整工艺进行改进优化。该科研单位提供一组练染一浴一步法 AF耐碱系列分散染料和相关助剂，由于该组染料为偶氮环糊精包合的分散染料，具有以下特征：①特宽pH染色性能，能在较强碱性条件下染色；②碱性条件下优 异的匀染性及染色重现性。
目前该公司已将传统涤锦珊瑚绒前处理、染色工艺优化为现有新的染色工艺：前处理（开纤、减量〉＋染色→水洗→后整理。可以看出，新工艺流程步骤简单、成本少、能耗低、排污少、效率高，从而大大提升了印染企业的竞争力和利润空间。
涤锦珊瑚绒前处理（开纤、减量）＋染色一浴一步法工艺曲线：
备注：XL–1001为退练染一浴剂；XL–1001B为练染一浴染色稳定剂；AF为一浴法碱性染色分散染料。
4涤/棉织物一浴法染色工艺
传 统的分散/活性两浴法染色工艺存在着生产流程长、耗水、耗电、耗汽、生产效率低、制造成本高的不足，很难适应和满足目前生产交货快、质量好、价格低的要 求。由日本化药公司开发的Kayacelon React CN型染料是双3–羧基吡啶基季铵盐均三嗪活性基，染色时游离基是3–羧基吡啶（菸酸），对环境无害。由于反应性高，具有高吸着率和较高的固着率。能与分 散染料在中性浴中对涤/棉混纺织物进行一浴一步法染色，是一种很有前途的环保型活性染料。
