国内五家环保组织最近联合发布调研报告指出，中国印染整理业具有产业集群度高、产业链完备、原材料丰富等优势，以印染、整理为主的纺织原材料加工环节 产业正向中国集中，针对纺织业的产业变化，上述环保组织报告称，中国失去的成衣加工环节就业岗位多，且能耗低、污染小，而中国获得的资本密集型的染整环 节，难以带来大量就业岗位，且污染排放量很大。报告公布的数据显示，在印纺纱、面料生产、印染和成衣加工这四个主要过程中，印染环节水资源消耗占到 85%，能源消耗占80%，化学品消耗占65%。
我国有印染产业链完备、原材料丰富等优势，同时不容置疑的是印染行业确实是一个高污染高能耗的行业，为了响应节能环保的号召，目前，我国在印染工业各个环节，正在应用的先进节能减排技术。
源头削减-清洁生产
印染废水产生于生产过程，废水处理虽然重要，但属于末端处理，为了保护环境，更重要的是从源头削减，即在生产过程中采用清洁生产工艺，减少产污系数。目前已经开发，正在逐步推广的新工艺有：
前处理工艺
包括低碱前处理、生物酶前处理、低温前处理，如冷轧堆前处理工艺；高效短流程前处理，如一步法、一步半、两步处理工艺；“绿色”精炼剂和助剂的前处理、无氯漂白以及正在开发的低温等离子处理工艺，超声波和激光等处理工艺。
染色、印花工艺
高固色率或高上染率染料染色、高染色牢度染料染色、一浴法、一步法和短流程染色、低浴比、低给液染色、低盐染色、应用计算机的受控染色、非水和无水染色、气相或升华染色、新型涂料染色、冷转移印花、喷墨印花等。
这些新工艺能够大幅节能减排，并且许多已经有定性产品，例如气流染色机，其浴比可以小到1︰3.5；匀流染色机浴比1︰4.5；冷转移印花设备、喷墨印花设备质量不断提高，价格逐步降低，市场份额逐步提高。
废水处理技术
废水处理包括常规处理技术及深度处理技术。
常规处理技术以达到排放标准为目的，采用通常的生化、物化相结合的方法。
深度处理技术以回用或很高排放要求为目标，深度处理和回用技术目前已经实际应用的主要有：曝气生物滤池、硅藻土技术、活性炭技术、膜技术、大孔离子交换树酯、催化氧化技术、无机矿物水处理剂和复合矿物水处理剂等。
曝气生物滤池
曝气生物滤池是在传统水处理技术基础上开发的，利用陶粒或活性炭等作为滤料，对二级处理后的低浓度出水进行深度处理，可以基本达到COD60mg/l的目标。
硅藻土技术
硅藻土作为一种天然吸附剂，对于低浓度有机废水有一定的处理效果，但是最大的问题在于污泥量大。
活性炭技术
活性炭是一种比表面积很大，具有很强分子吸附能力的物质，发达国家将这一技术用于深度处理。但目前水处理用的活性炭成本较高，约为1万元/吨，1克活性 炭吸附COD的能力约为8~11毫克，以此计算，每吨水降低10毫克COD约为8~10元，成本太高，只能用于特殊场合或最终把关时用。
生物炭滤池
生物炭滤池是利用活性炭或部分活性炭为滤料，作为深度处理的技术。
膜技术和大孔离子交换树脂
膜技术和大孔离子交换树脂是世界上成熟技术，但本质上是分离技术，而不是处理技术，仅是将废水分离为淡水和浓水二部分，淡水完全可以达到回用要求，理论 上回用率可以达到80%甚至更高。目前膜技术，大孔离子交换树酯在废水处理及回用推广中的瓶颈是，材料和设备价格高，分离后的浓液处置达标有困难。
天然矿物处理
天然矿物有许多可作为吸附剂、离子交换剂、絮凝剂等，如沸石、硅藻土、膨润土、锰砂、蒙脱土、电气石、麦饭石等。对于低浓度废水处理及回用有一定作用， 其缺点是效率低，用量多。但是“无机矿物”具有使用后可以再生回用的特点，这种循环使用的方式值得提倡，技术上尚需研究开发。
催化氧化技术
催化氧化技术处理高浓度有机废水研究起步很早，例如铁-碳法，但条件是要求在酸性条件下(pH=3)。稀土元素具有良好的催化、吸附、反应等功能。目前 这种技术主要在法国、日本、德国和以色列等国家应用，我国使用其样品效果良好。利用我国稀土资源，采用尾矿和废料可获得同样效果，现正在研究推广之中。
由于我国印染行业的废水排放标准已经达到世界最严格的水平，从废水处理技术上分析，进一步提高排放标准值的空间极小。因此，今后一段时间的研究方向是探 索如何达到新的排放标准和提高回用率。印染工业园建设是便于加强管理的有效方法，印染废水虽然分很多种，但总体上是相似的高浓度有机废水，集中处理不仅便 于管理，而且集中技术力量有利于处理。具体方法是：总量控制、逐年削减、集中管理、运程监控。
