钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全 国工业总能耗的 15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业 排放总量的 14%和 17%，是节能减排的重点行业。当前，钢 铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发 展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手， 积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理 水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染 少的新型工业化道路。
在钢铁工业中，铁前工序耗能量（含烧结、焦化、炼铁） 占全行业耗能量 70%以上，是节能降耗的重点。干熄焦是一 项采用循环惰性气体冷却焦炭回收余热资源的节能技术。该 技术可节约用水，减少大气污染物排放，能够回收大量红焦 显热并产生中高压蒸汽，有效提高能源利用效率，同时提高 焦炭质量，降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。 本方案计划用 4 年时间（2010～2013 年），在条件成熟的大 中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦技术，预 期在大中型钢铁企业干熄焦率达 90%以上，全焦化行业干熄 焦率达 40%以上，最终形成 318 万吨标准煤的节能能力，将 为企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现 节能降耗发挥积极作用。
一、技术发展及应用现状
（一）干熄焦技术概况
在炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是 传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺，简称湿熄焦，另一种是 采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭，简称干熄焦。传统湿法熄焦采用水直接熄灭炽热红焦，不但热能不能 回收，而且吨焦产生 0.3～0.4 吨水蒸汽夹带大量烟尘及少量 硫化物等有害物质放散，既严重污染大气及周围环境，同时 还大量耗水。干熄焦生产过程中消耗的能源介质有焦炭（烧损）、水、 电、蒸汽、压缩空气、氮气等，回收的能源介质是蒸汽或电 力。回收减自身消耗后，每吨干熄焦净回收能量 35～45 千 克标准煤。采用干熄焦技术优点包括：
1．有利于回收利用余热资源
采用干熄焦技术可回收 80～86%的红焦显热，每处理 1吨红焦可回收 3.8～9.8MPa 中高压蒸汽 0.5～0.6 吨；
2．有利于提高焦炭质量
采用干熄焦技术可使焦炭强度 M40 提高 3～5 个百分点，M10 改善 0.3～0.5 个百分点，CSR 提高 2～4 个百分点，CRI降低 2～4 个百分点，并降低焦炭水分，使焦炭块度更加均匀，从而在炼铁生产过程中综合焦比下降，吨铁节约标煤 8～15 千克。
3．有利于减少大气污染物排放
采用干熄焦技术可少排放 80%的大气污染物，吨焦可少排放大气污染物 65～70 克。
4．有利于节约熄焦用水
采用干熄焦每吨焦炭可节约 0.4～0.5 吨熄焦用水。
我国干熄焦技术是 1986 年宝钢一期工程从日本引进开始应用的，随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄 罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术。在此基础上，原国家经 贸委与原国家冶金局组织鞍山焦耐院等有关单位成立开发 干熄焦技术一条龙协作组，对引进技术进行改进和创新，开 发了具有我国自主知识产权的干熄焦技术。2004 年随着采用 我国自主研发的干熄焦技术与设备的示范工程—马钢和通 钢干熄焦装置的顺利投产，标志着我国实现了干熄焦技术与 设备的国产化，以后又实现了设备的大型化和系列化。目前， 我国已能自主设计、制造和建设 50～200t/h 各种规模的干熄 焦装置，干熄焦技术日趋成熟。
（二）应用现状
近年来，国家出台了一系列推广应用干熄焦技术的鼓励 措施：
一是制订了一系列政策。2005 年《焦化行业准入条件》中规定新建或改扩建焦炉，原则上要同步配套建设干熄焦装 置；2008 年新修订的《焦化行业准入条件》中规定钢铁企业 新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘 装置；《产业结构调整指导目录》（2007 年）鼓励类目录中有 干法熄焦技术应用；《国家钢铁产业发展政策》（2005 年）中 规定焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置。
二是在资金上予以支持。2001～2006 年干熄焦项目引入 国债贴息项目中，2007 年以来干熄焦项目进入国家财政补贴 项目中。2008 年我国大中型钢铁企业焦炭产量约 10000 万吨，已 投产干熄焦装置 62 套，采用干熄焦的焦炭产量达 5676 万吨， 约占 56.7%。
截至 2008 年底，我国已投产干熄焦装置 66 套，干熄焦 炭产量 5936 万吨，约占 2008 年全国焦炭总产量的 18.3%， 居世界第一。
（三）存在的问题
一是已建成的干熄焦项目尚未达到预期节能效果。目前，国内已建成的干熄焦项目存在焦炭烧损大，产出蒸汽少 等问题，尚未达到预期的节能效果，有待进一步提高操作水平，加强管理，提高干熄焦的节能量。
二是环保治理设施有待改善。干熄焦粉尘含量较大，在排料和转运过程中产生的微粉尘污染环境，有待采取更加有效的除尘措施予以解决。
三是捣固焦炉采用干熄焦技术尚需攻关。为合理利用煤炭资源，我国将把大型捣固焦炉作为今后焦炉发展方向之一。捣固焦炉生产的焦炭，体积密度大，密闭气孔多，采用 循环气体冷却难度大，采用干熄焦技术尚需攻关。
