二、适用范围：建材行业水泥粉磨生产线、化工行业干法粉体制备以及工业废渣综合利用
三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
现有一些粉磨系统采取开路生产或利用老式分级机，造成产品质量低下和系统耗能高（40kWh/t），且系统粉尘污染得不到很好控制。
四、技术内容：
1.技术原理
利用空气动力学原理，采用目前最先进的第三代笼型转子高效选粉分级技术，对分选物料进行充分分散和多次分级分选，达到高精度、高效率分选。
2.关键技术
1）物料均匀分散；
2）强制无紊流稳定流场；
3）高精度、高效率、低阻力分级转子；
4）多次分选。
3.工艺流程
高效选粉技术工艺流程见图1。
五、主要技术指标：
1）选粉效率达到80％以上；
2）改善水泥质量，较传统选粉机或开流磨可提高水泥强度2MPa；
3）系统电耗降低5kWh/t 水泥。
六、技术应用情况：
该技术已通过江苏省科技厅组织的专家鉴定。目前已推广700 余台套，市场占有率40％，并远销沙特、越南、苏丹、印度尼西亚、巴基斯坦、孟加拉国、埃塞俄比亚、智利等国。
七、典型用户及投资效益：
典型用户：拉法基公司、烟台三菱公司、海螺集团、中联水泥、三狮水泥、天瑞水泥、冀东水泥、秦岭水泥、山水水泥、亚太水泥、天山水泥等国内知名水泥企业，以及邯郸电厂、大唐国际、齐鲁石化等其他行业用户。
1）浙江虎山集团有限公司。建设规模：5000t/d 水泥熟料生产线配套年产200 万t水泥粉磨生产线闭路粉磨系统。主要改造内容：新建高效选粉机系统。节能技改投资额200 万元，建设期3 个月。由于新系统单产电耗≤31kWh/t，而老系统的单产电耗约36kWh/t，按年产200 万t 水泥计算，年节约用电量1000 万kWh，折合3500tce，投资回收期不到1 年。
2）淮海中联水泥有限公司。建设规模：3700t/d 水泥熟料生产线水泥粉磨系统改造。主要改造内容：应用高效节能选粉技术对现有两台Ф4.2×13.12m 闭路水泥磨系统进行节能技术改造。节能技改投资额240 万元，建设期1 个月。年节电420 万kWh，折合1470tce。自投产运行以来，系统运行平稳，水泥产量提高10％以上，系统电耗降低2～3kWh/t，混合材掺加量增加5％～10％，水泥成品质量较以前有所提高，彻底解决粉尘超标排放问题，投资回收期1 年。
八、推广前景和节能潜力：
预计到2015 年，推广比例可从目前的35％提高到75％（包括5000t/d、2500t/d熟料生产线配套水泥粉磨生产线以及水泥粉磨站），形成节能能力约160 万tce/a。
