1、余热现状及常用技术
工业余热包括:烟气余热,冷却介质余热,废汽废水余热,化学反应热,高温产品和炉渣余热,以及可燃废气、废料余热。
根据余热资源在利用过程中能量的传递或转换特点,可以将国内目前的工业余热利用技术分为热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。
热交换技术：是回收工业余热最直接、效率较高的经济方法,该类技术不改变余热能量的形式,只是通过换热设备将余热能量直接传递给自身工艺的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有间壁式换热、余热锅炉、蓄热式热交换、热管的换热等。
热功转换技术：可提高余热的品位,是回收工业余热的另一重要技术。按照工质分类,热功转换技术可分为传统的以水为工质的蒸汽透平发电技术和以低沸点工质的有机工质发电技术。
制冷制热技术：与传统压缩式制冷机组相比,吸收式或吸附式制冷系统可利用廉价能源和低品位热能而避免电耗,具有显著的节电能力和环保效益,得到了广泛的推广应用。
2、纬度节能思路
梯级利用
在工艺环节上，充分利用原有能量；
减少因减温减压而造成的能量浪费；
避免因高品位能量在低端工艺使用。
循环利用
收集并加工处理各种低品位余热余压能量；
通过专业技术提高低品位余热余压的品级；
提升品位的余热余压重新供生产环节使用。
高效发电
提升低品位余热余压品级；
稳定低品位余热余压波动；
用专业定制设备高效发电。
3、纬度解决方案的特点
从整体节能角度考虑，结合自身技术和用户特点，重新调整并组合用能企业的工艺流程，实现节能效果与效益的最大化。
通过循环利用低品余热余压，可减少[热能-机械能-热能]转化效率的二次损耗，利用效率更高。
通过提升余热余压品级和平衡原有不规律波动，可将发电效果大幅提高，经济性更加明显。
二、图例
1、项目实施前：大量低压蒸汽通过设备井外排，造成严重浪费；
项目实施后：全部低压蒸汽都被回收，设备井已没有任何蒸汽排出。
2、燃气锅炉尾部加装1台半冷凝式烟气余热回收器：排烟温度由185℃降低到65℃；提高锅炉系统热效率超过8%。
三、节能效果
从经济性出发，需要结合工艺生产进行系统、整体的设置布置，综合利用能量，以提高余热利用解决方案的能源效果。
四、原理框图
利用方式梯级利用
