节约能源是我国的基本国策，国家制定了“节能中长期专项规划”，为落实此规划目标，国家发改委最近启动了十大重点节能工程，节能工程包括节约和替代石油、燃煤工业（窑炉）改造、区域热电联产、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能及节能监测和技术服务体系建设工程等。作为耗能大户的水泥行业是国家宏观调控的重点，也是节能的重点行业，在“十一五”期间国家重点节能工程中和水泥行业有关的有：燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化等项，通过实施专项规划，水泥单位产量综合能耗要求下降20%，生产每吨水泥电耗控制在100kWh内，如按我国水泥年产12亿吨计算，达到节能指标，则每年可节约百万吨煤，节电百亿kWh，并且可使废气排放量降低，有利于保护环境，同时也降低了企业成本。电能是各种能源中最为经济实用、清洁方便，且容易传输、控制和转换的能源，电气节能技术推广将有助于减少一次能源的消耗和环境污染。水泥厂电气节能就是要从电网开始，在供、配、用电的各环节上挖掘节电的潜力。其中线路和变压器的节能，尽量降低供电系统的损耗；电机系统的节能，采用高效的传动系统，提高电动机系统的效率；大力推广“绿色照明工程”，使用高效节能电光源；低温废气的余热综合利用，实现纯低温余热发电和供热工程；在运行过程中，还要对整个电网实施管理技术上的节能。
如：一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线，主要用电包括石灰石矿山，皮带机运输机械，一直到水泥散装发运的主要生产流程，及空压机、水泵站、水处理、机电维修等辅助流程。据常州某5000t/d水泥熟料生产线统计：整条生产线总装机38000kW，设计计算负荷约26000kW，如功率因数以0.92计算，容量则约28000kVA，为此水泥厂必须设置总降压变电站，选用一台容量为35000kVA主变压器，如双电源进线，则需两台16000kVA变压器。由于每条水泥熟料生产线接入的电网和工艺状况不同，上述数据和配置则是其中一例。另据综合信息，一条5000t/d水泥熟料生产线共有电机约700台左右，双向运转电机约为15台，阀门数量约为80个，其中电动控制阀门为70台左右，还有其他用电设备约300台组。由总降压变电站接入的电能，必须经由若干个开关站点和马达控制中心组成的供配电系统才能输送到各用电设备。本文将从水泥生产线供、配、用的各环节，简述水泥厂电气节能的可行性及相应措施。
供配电系统的节能
一个大型水泥企业的供配电系统，是指从国家电网将高压电引入总降压变电站到各用电设备间的全部线路，包括变压器、开关、控制和保护装置等设备，要设法降低供配电的线路与变压器的损耗是其节能的主要措施。
1.采用节能型的供配电设备
①合理选择供配电电压。在额定电压允许情况下，提高引入的高压电电压等级，是降低线损率的有效措施，一般在35kV及以上供电电网中，每提高运行电压1%，可降损1.2%，5000t/d干法水泥生产线应直接用110kV或220kV引入总降压变电站，它既可提高输送容量，又可大大降低线损率。对于配电网，供电电压等级越高，线损就越低，而线损是随电压平方成反比而下降，目前有些新建的水泥厂已将供电电压升为10kV，将传统的6kV提升了一级，一次性投资可能稍有增加，但运行成本将降低。
②选用节能型变压器，合理选择变压器的容量。水泥企业每个电力室设置变压器若干台，在传递功率过程中要产生损耗，分别为空载损耗和负载损耗，在确保变压器安全和可靠运行的基础上，要选用损耗低的变压器。我国节能型变压器在质量方面已达到较高水平，目前新建的水泥厂大多选用了S9系列节能变压器，其损耗值与S7系列相比，空载损耗可降低10%，负载损耗可降低10%，另外，新型低损耗产品S11型卷铁心变压器及非晶合金铁心变压器都已进入市场，但价格还偏高，今后将逐步推广。
③采用节能型无功补偿装置，实现无功分散和就地补偿。无功补偿就是借助于无功补偿设备提供必要的无功功率，以提高系统的功率因数，降低能耗。为改善电网电压质量，电力部门对水泥企业总降压变电站功率因数有总体要求，目前大多数水泥厂的无功补偿设备做到了分级补偿和集中补偿，但分散就地补偿还不够，如有些负荷波动较大的用电设备未装就地补偿装置。
现在新型的节能型无功补偿装置已开始应用，如SVC型无功补偿装置，它可根据实际需要自动投入等量或不等量电容，实现三相对称或不对称补偿功能，另外它带有RC吸收回路，能滤除高次谐波。
2.运行管理的电气节能
对已投入运行的水泥企业，供配电系统的经济运行是降低系统损耗和节能的有效途径，通过合理的运行管理方式使电网的损耗降为最低。
①调整系统总体负荷平衡，配电系统负荷应做到总体和分级的逐级平衡。变压器的三相负荷不平衡时，特别是低压网络，有的相电流较小，有的相电流接近甚至超过额定电流，这是三相电流不平衡，在这种情况下，不仅影响变压器的安全经济运行，而且造成有功功率的损失，必须定期进行三相负荷测定和调整，力求变压器三相电流的平衡。在高压系统中，如辊压机系统负荷波动较大，易引起三相电流的不平衡，建议装配无功动态补偿装置。
②减少空载损耗，对暂不用供电回路，应及时断开电源线路，以减少线路上的空载运行损耗，一般可达3%~5%。
③实行经济调度，提高变压器运行效率。变压器消耗的无功功率一般约为其额定容量的10%~15%，它的空载无功功率约为满载时的1/3，为改善水泥厂的功率因数，应使变压器的负荷率最佳，实现经济调度。
④实现全集成能源管理，近年来电力行业各级调度都采用了电网调度自动化系统，它就要求各级变电站具备相应的系统与之配套，在各级调度站能监控企业变电站的运行情况。在这大环境中，新建水泥厂采用电站综合自动化系统，这种系统除前台装有各种形式的综合保护器外，还有后台监控系统，保护定值在后台系统修改，可以方便对水泥厂各个配电站的定值进行修改，另对电机的保护功能大大加强，充分体现系统调度功能的优越性。目前国外有些公司提出了全集成能源管理，如西门子公司推出了TIP的理念，实际操作是选用智能、节能、效率高、损耗低的变压器、开关、控制和保护装置等设备，通过各级通讯，传递运行信息，并有一优化控制软件，实现电能全集成管理，这也是我们今后努力的方向。
选用节能型用电设备水泥厂电动机的装机容量占全厂总装机容量90%以上，电动机系统的节能包括电动机本体、电动机传动系统。例如风机、水泵类变频调速系统节能，采用高效的传动系统，如高效的减速机及适合于各种主设备的传动系统，大型磨机的双传动系统等。水泥厂的照明也占有一定负荷，选用节能型用电设备对水泥企业整体节能，有举足轻重的影响。
1.选用节能型高效电动机
目前我国水泥企业主要采用Y系列和Y2系列电动机，其平均效率分别是87.3%和86.3%，平均功率因数分别是0.84和0.846，基本符合国家标准GB18613-2002《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》中能效限定值的要求。而有些外资水泥企业，采用ABB或SIEMENS技术引进的高效电动机，其效率能提高2%~3%，损耗可下降20%左右，虽然价格要高出约30%，但对于每年运行时间超过5000小时，负荷率大于70%的电动机，采用高效电动机比较合适。据了解某厂装机20000kW电动机，如改用平均效率提高1%的节能型高效电动机，年平均运行时间按5000小时计算，节电可达100万kWh。我国新研发的YX、Y2-E系列高效电动机与Y系列相比损耗可下降20%~30%，效率提高1%~3%，相信不久的将来我国水泥企业在工艺改革前提下，也会逐渐使用节能型高效电动机。
2.交流变频调速系统节能
①大功率高压变频器。一条新型干法生产线风机的耗电量约占整个厂用电量30%，增压水泵和循环水泵的装机容量也不小。由于风机和水泵是属于平方率负载，如换成交流调速系统，把消耗在档板和阀门上的能量节省下来，节能效果是很可观的，据统计平均节能在20%左右。由于控制要求不高，只要选型正确，各类变频器都可用于泵类和风机中；目前小功率通用型变频器在国内水泥厂已普遍应用，大功率高压泵类和风机负载也开始采用了大功率高压变频器，如5000t/d水泥生产线用功率为2500kW窑尾高温风机采用高压变频器，高压变频器可供选用有几种方案，选用原则是安全可靠，对电网产生谐波干扰小，价格适中。根据一些信息反馈，采用由低压半导体器件组成功率单元串联的高压变频器是较理想的，如西门子下属的罗宾康型高压变频器。
②交流调速装置应用事项。a.交流变频调速传动装置对电网会产生谐波干扰，应按中国的谐波标准GB/T14549-93加谐波滤波器或电抗器，使其对电网干扰最小。b.为使变频调速器受外界干扰影响最小，控制电源电缆与电动机的连接电缆的走线，必须相互隔离。不要把它们放在一个电缆线槽中或电缆架上；输入和输出信号回路必须用屏敝对绞线，根据需要还可考虑加隔离变压器和进线电抗器，使其受干扰影响最小。c.在低速运行时，须防止轴系统的震荡，在高速运行时，须防止超速。
