随着电子技术的迅速发展,在交流调速技术中,变频调速技术成为现代电力传动的一个主要发展方向,它在节电、减少维修,提高质量和产量,实现自动化等作用巨大,而在现化工业生产中得到普遍应用。从传统的直流电机、滑差电机传动,过渡到变频技术的应用,电机调速的方法发生了重大变化,有必要对变频器传动的特性和效果进行一番探索。
纵观国内外一些品牌的变频器,其特点大致为:可以使用标准电机调速,对于其他电机也有用武之地;电机可高速化和小型化;防爆;可以连续调速;起动电流小;可调速度不受电流影响;可以调节加减速时间;引入矢量控制,实现了快速响应和高精度控制,可以取代直流电机。就变频器的应用效果上看,主要表现为:节能;实现控制自动化提高设备的可靠性;提高控制的准确性和设备性能。
在工矿企业,变频器的这些特性可为企业解决生产上的疑难问题,也为企业创造了巨大的效益。变频器最典型的应用,就是对各种机械节能采用变频器进行调速控制。在我厂主要应用于风机及恒转矩传动的转速控制。风机水泵的一个特点是负载转矩与转速的平方成正比,轴功率与转速的立方成正比。因此,将以前的电机以定速运转,用挡板阀来调节风量的方法,改用根据所需要的风量调节转速来获得大量节电效果。
实际的调速装置,不同控制方式的效率是不同的。显然,变频器控制更接近于理想曲线,有比较显著的节能效果。另一方面,烧结机园盘给料机,电子秤皮带等恒转矩负载采用变频调速也可节能。显然,电机转速下降将引起电机输出功率下降,与其成比例的变频器输入功率也减小,即消耗电能减小。
配料是烧结工艺中的一道重要工序,它是将烧结所用的含铁原料,熔剂、燃料等各种原材料按照一定的比例混合在一起,并使混合在一起的物料化学成份达到设定要求并保持稳定,配料的稳定性直接影响着烧结矿产量的高低和质量的好坏。使用变频器控制之前,原料配料电子称使用滑差电机控制,使用效率较低,能耗较高而调速结构复杂,维修难度大,生产环境差,设备故障率高、损耗大,给生产带来诸多不利的因素。针对原电子秤存在的问题,结合工艺设备情况,将变频技术和计算机技术相结合,采用压力传感器实时监测,组成原料配料电子称控制系统。原料配料电子称的运行效果系统投入运行后,改造后的配料控制系统,控制精度大大提高,在实际运行中操作方便,检测准确。