纺织空调在纺织生产过程中起着重要的作用。目前，我国纺织企业所使用的空调型式众多，但总的要求和功能是一致的，既能使车间的温湿度保持在所要求的范围内，又能使车间的飞花和尘埃含量控制在允许限度内，同时要保持足够的新鲜空气补入车间以利于操作人员的身体健康。纺织厂是高能耗的企业，而纺织空调用电约占全厂用电的15%－25%，是用电量较大的一块。纺织空调系统的节能不仅可以降低能源消耗，增加经济效益，还可以保护环境，减少大气污染。本文结合工作实践，提出了个生产过程中的节能降耗措施及节能管理方法。
2 节能降耗措施
2.1 从生产实际出发制定空调参数指标。
车间空调参数的设定与能源消耗是密切联系在一起的。据统计,夏季纺织厂车间温度每降低1℃,就需多耗冷量约10%〔1〕,冬季纺织厂车间温度每提高1℃,也将消耗很大的热能。例如我公司布机车间，在冬季车间温湿度考核指标将温度下限定在24℃，仅*车间的散热量和车间的回风，车间温度能维持在22℃，空调工为了温湿度正表率也就被迫开光管加热器进行加热调整，但光管加热器对空气的处理是升温降湿过程，所以需要增加蒸喷进行等焓加湿，结果为了考核指标温度提高2℃，浪费了大量的热能。纺织厂湿度标准主要取决于工艺要求，所以适当放宽空调温度指标就意味着降低能耗。后来，我公司空调运行管理就由过去的温湿度指标考核为主,发展到以满足生产工艺需要为主,空调温湿度指标考核为副；而温湿度考核又以湿度考核为主，温度考核为辅。这样空调工就能根据自主调节范围结合空调实际调节能力做到尽量不用或少用热能和冷量。这对降低空调运行能耗起是十分重要的作用。
2.2合理利用回风和新风。
根据不同季节的气候特点和车间温湿度要求，合理使用回风和室外新风。例如，我公司在冬季和夏季时尽量利用回风，在过渡季节，尽量利用室外新风的自然调节能力，做到尽量停用喷淋室或少用喷淋室，尽可能采用循环水处理空气等，这样将大幅度的降低空调能耗，车间温湿度、回风率和冷量比系数之间关系如下表所示。而在合理使用回风的过程中，由于较好的控制了送风机的机器露点温度使车间温湿度更加稳定，减少温湿度波动，有利于提高产品质量。但必须注意除尘工艺回风，我公司对老式除尘器全部改为蜂窝除尘器，保证了工艺回风的质量，对外排放时达到国家排放标准对有利于保护环境，回风也不会威胁职工健康。实践表明，合理地使用车间回风、新风，对节能和生产都有很大的好处。
2.3 后纺、布机等相对湿度要求较大的车间采用高压微雾加湿系统。
为满足生产工艺要求，车间需保持适当的相对湿度。纺织行业常用加湿方法有：①向地面洒水。这样虽然经济，但是它会造成地面杂乱不堪，湿度不稳定。产品质量无法保证，达不到生产工艺要求。②使用空调加湿。这种方法需要与干蒸汽加湿配合使用，虽然加湿均匀、稳定、效果好、满足生产要求，但是投资大、运行费用高、维护费用高，同时还需提供蒸汽源，成本较高。③使用加湿器加湿。目前纺织行业用的加湿器种类繁多，如电极式加湿器、高压喷雾加湿器、超声波加加湿器，湿帘加湿器、蒸发式加湿器等等。我公司从节能和生产工艺要求两方面考虑采用高压微雾加湿系统。它具有节能、性能稳定、卫生、加湿能力高、控制精度高、操作方便等特点。与我公司以前使用的传统空调相比，以生产车间1000台喷气织机为例，每日耗电由原来的4080KWH变为现在的168KWH。
2.4 对水泵和风机进行变频改造。
水泵和风机都是纺织企业能耗较大的重要设备，是节能的重点对象，我公司先后对二级泵和锅炉风机进行了变频改造，节能效果显著。例如我公司二级泵恒压供水改造，改造前开一台泵流量不足，供水压力不够，开两台供水压力过高，但为了确保系统供水压力必须开两台，因此造成能源浪费。由下面供水示意图可知：由于二级供水开两台泵时的流量过大需要深井水补充，这样造成更大的能源浪费。为此对二级泵加装一台45KW电机简易闭环恒压控制变频调数系统。改造后经过15天的工频、变频反复运行，并对比统计结果：改造前二级泵平均每日耗电1080KWH，平均每日耗水量7152T，改造后平均每日耗电472.8KWH，平均每日耗水量5424T，日节电率为56%，日节水率为24%，改造后深井泵日节电810KWH。实践证明，水泵和风机的变频节能改造带来的节能效益十分可观。
2.5 对空调设备进行技术改造。
淘汰落后的设备也是节能的有效途径。为降低能耗，我公司对效率低、能耗高的设备进行更新。①将老式深井泵换为出水量大、能耗低的潜水泵。过去的出水量80T的水泵功率为45KW，更新后的水泵出水量200T功率为55KW。②将老式轴流风机改为FZ系列的节能风机，并增装变频器，实现无级变速。③采用新型节能喷嘴，由于新碰嘴压力低，水量小，雾化好，所以循环水泵也由过去的15KW变为了7.5KW。
3 节能管理
3.1健全岗位责任制，制订运行管理制度和维修保养制度。
从空调管理方面来说，除必须加强领导，建立岗位责任制，明确空调设备运行管理规程和设备维修保养制度。同时要使各项设备处于高效率运行状态，以降低能源消耗。温湿度管理在总工程师的领导下，动力处专职负责空调设备改造、检修、保养以及运转管理调节工作。例如我公司制订运行管理规程从五个方面入手（即交接班管理、调节管理、巡回管理、设备清洁和消防安全等）。特别在调节上要求做到“三性、四勤、五控制、一满意”。对车间人员要加强和提高门窗管理工作重要性的认识，规范开启、关闭门窗的管理规则，防止室外气流窜入车间影响生产的稳定。制订设备维修保养制度时，除了明确空调设备运行管理规程和设备维修保养制度外，还要确保设备状态良好和高效运行。
3.2 节能基础管理工作严细化。
健全了节能管理体系，成立了能源管理小组。我公司对各耗能点进行检查，严格按照《南纺能源管理规定》进行考核，对在节能降耗工作中做出突出贡献的，予以奖励；对浪费能源的予以重罚。同时加强水、电、汽的计量管理工作，对超出能耗标准的要及时分析，帮助企业做好节能管理工作，不断提高企业能源利用效率。
4 小结
空调系统节能是一个系统工程，应该从多方面考虑。要使整个企业的空调系统提高到一个新的档次——高效、节能，则还需广大空调工作人员的共同努力。而我公司的空调系统经过几次改造，大大满足了产品的工艺要求，达到了高效、节能的效果，保证了生产的顺利进行。
