1. 安装热工仪表，掌握系统的实际运行情况
供热系统安装所需的热工仪表是掌握系统运行工况、准确了解和分析系统存在的问题、采取正确方法与措施以达到节能挖潜目的重要手段。目前热工仪表安装不全、不准的情况比较普遍，因此，必须要按照规定补齐所有热工仪表，并保证仪表的完好和准确。
2. 加强锅炉房的运行管理，是投资少、效果显著的节能措施
1.司炉人员及水处理人员必须经国家劳动部门或技术监督部门培训并考试合格；
2.建立正确、完善、切实可行的运行操作规程；
3.锅炉房水处理(包括软化水或脱盐、除氧)设备处理后的水质，必须达到而易见国家规程规定的水质标准，严禁锅炉直接补自来水或河水；
4.严格执行定期维修，停炉保养制度，保证设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。
3. 采用分层燃烧技术，改善锅炉燃烧状况
目前城市集中供热锅炉房多采用链条炉排，燃煤多为煤炭公司供应的混煤，着火条件差，炉膛温度低，燃烧不完全，炉渣含碳量高，锅炉热效率普遍偏低。采用分层燃烧技术对减少炉渣含碳量、提高锅炉热效率，有明显的效果。
沈阳惠天公司一台10.5MW的热水炉，采用分层燃烧后，热效率由70.2%提高到75.1%，炉渣含碳量由13%下降为10%。唐山热力公司采用该技术，使锅炉热效率提高10～15%，炉渣含碳量降低至10%以下，而且锅炉燃烧系统的设备故障大大减少，提高了锅炉运行的可靠性和安全性。
对于粉末含量高的燃煤，可以采用分层燃烧及型煤技术。该技术是将原煤在入料口先通过分层装置进行筛分，使大颗粒煤直接落至炉排上，小颗粒及粉末送入炉前型煤装置压制成核桃大小形状的煤块，然后送入炉排，以提高煤层的透气性，从而强化燃烧，提高锅炉热效率和减少环境污染。中原油田锅炉燃用鹤壁煤，粉末含量高，Φ＜3mm的煤粒约占60～70%，采用此技术后，炉渣含碳量降低到15%以下，锅炉效率提高了8%，烟尘排放达到环保标准，年节煤8～10%。
没有空气予热器的锅炉，因为向炉排上送的是冷风，容易造成大块煤不易烧透，使炉渣含碳量反而略有增加，不宜采用。
4. 采用复合燃烧技术，增加锅炉出力
对大型链条炉排锅炉，当用户热负荷增加，扩建锅炉没有地方时，亦可采用复合燃烧技术，在链条炉排锅炉的炉侧或炉前，增装一套磨煤系统及煤粉喷燃装置，将制成的煤粉吹入炉膛内，依靠炉排上的火床，引燃煤粉，使在炉内形成层燃和室燃两种燃烧方式。采用复合燃烧，需要增加燃烧空间，加大除尘力度，但可以提高锅炉出力和效率。沈阳惠天公司在29MW的热水锅炉应用此技术后，出力提高20～30%，炉渣含碳量降低4.5%，锅炉热效率提高12.5%。
5．中小型锅炉采用煤渣混烧、减少炉渣含碳量
中小型锅炉、采用煤与炉渣混烧法是一种投入较很小，效果很好的节煤措施。煤与炉渣的比例约为4:1，充分混合后入炉燃烧，煤中掺了颗粒较大的渣，减少了通风阻力，送风更加均匀，增加了煤层的透气性，提高了燃烧的稳定性，使炉渣含碳量显著下降。北京市昌平县房管局供暖服务公司，海淀区房屋土地管理局房屋设备经营管理处及天津市房屋供热公司在14MW锅炉上采用煤与渣混烧法后，炉渣含碳量分别下降到3%～8%。
