涤纶绒布的拔染印花多采用氯化亚锡或加工锡等还原剂的拔染印花工艺[1-2]，但加工成本很高。有人研究过用碳酸钠和助拔剂为碱性拔染剂对涤纶仿丝绸织物进行拔染印花[3-4]，但拔染效果的风格较差。随着分散染料耐碱性染料的出现，特别是部分分散染料能耐强的氢氧化钠和弱的氧化或还原剂，这给分散染料的碱性拔染技术或碱性烂花技术[5]提供了技术基础。与还原剂或碳酸钠拔染相比，用氢氧化钠拔染印花，不仅加工成本低，而且通过控制碱的浓度，既能获得碱拔染效果，也能利用氢氧化钠对涤纶绒毛的轻度水解，获得一种新型的具有凹凸立体效果的色拔染印花产品。
本研究主要研究碱性拔染工艺，即选择不耐氢氧化钠的分散染料为地色先进行染色，再选择耐氢氧化钠的分散染料为花色染料，通过工艺优化，获得适合碱性拔染工艺的地色和花色染料，为开发碱拔染涤纶绒布提供一种新方法。
1·试验
1.1材料和仪器
织物：涤纶绒布针织物，120 g/m2，幅宽150 cm，绒毛2 cm，苏州常春藤进出口公司。
分散染料：C.I.黄119、C.I.红152、C.I.红153、C.I.红179、C.I.橙30、C.I.橙31、C.I.蓝148、C.I.蓝284、C.I.绿9、C.I.棕19、黄P-3R、黄WF-3R、Yellow A-BT黄棕O/A、安诺其可拔黄棕、红886、红900、红902、红玉WRUT、Rubine A-BT、PinkA-BT、Scarlet A-BT、Red A-BB、PUD-SD深红、PUD深红、橙BROB、Orange A-BT、Violet A-BT、蓝WF-BOH、蓝825、Blue A-BR、Navy A-BT、Blue A-BG、Brown A-BT、绿WF-BL、PUD-SD藏青、PUD-SD黑，浙江万丰化工有限公司、上海安诺其纺织化工有限公司和上海贝通化工有限公司。
化学试剂：糊料PE，上海灵迪公司；醋酸、醋酸钠、碳酸钠、保险粉、甘油、PEG-400、二氯甲烷、邻苯基苯酚，均为化学纯；甲基萘、载体CWP-810、扩散剂NNO、印花油、渗透剂AEP、OEP-9、JFC，均为工业级。
仪器：WSB-3A智能式数字白度计、YG(B)031P型弹子顶破强力机(温州大荣纺织仪器有限公司)，M-TENTER定形烘干机(瑞比公司),UltraScan XE型电脑测配色仪(美国HunterLab公司)。
1.2试验方法
工艺流程：坯布→前处理→热定形→高温高压染色→还原清洗→水洗→烘干→印花→烘干→汽蒸→还原清洗→水洗→烘干。
高温高压染色：染料1g/L，扩散剂NNO 30 g/L，pH＝4～5(醋酸-醋酸钠调节)，浴比1∶30，温度130℃，时间30 min。
碱性拔白浆组成：甘油3 g，PEG-400 3 g，印花油3 g，荧光增白剂1 g，助拔剂0～3 g，氢氧化钠x g，含固率5%的糊料PE 50 g，适量水，配制成100 g拔白浆。
还原清洗：保险粉2 g/L，碳酸钠2 g/L，温度80℃，时间15 min。
1.3测试方法
白度：拔白试样的拔白度在WSB-3A智能式数字白度计上测试，试样折叠4层，取4次的平均值。
颜色特征值：用CIELAB方法，在电脑测配色仪Ultrascan XE型测试，光源为D65，10°视角，试样折叠4层，取4次的平均值。
顶破强力：在YG(B)031P型弹子顶破强力机上，测试印花处和非印花处的顶破强力，取4次的平均值。
2·结果与讨论
2.1地色染料的碱性拔染工艺
2.1.1汽蒸条件
以分散蓝284为地色染料进行染色，采用碱性拔白工艺，当氢氧化钠质量分数为10%和汽蒸温度为120℃时，汽蒸时间对碱拔染的影响见表1。
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由表1可知，随着汽蒸时间的增加，白度呈增加趋势，明度值增加，K/S值下降。当汽蒸时间为25～30 min时，碱拔染效果较好。选择汽蒸时间为25 min。
固定汽蒸时间为25 min，汽蒸温度对碱拔染的影响见表2。
由表2可知，汽蒸温度较低时，碱拔染的效果较差，随着汽蒸温度的增加，白度和明度值明显增加，K/S值下降，碱拔染效果较好。选择汽蒸温度为120℃。
2.1.2助拔剂
为提高汽蒸时碱的渗透和增强纤维的溶胀，选择耐碱性的渗透剂和涤纶膨化剂为碱性拔染的助拔剂，考察对碱拔染效果的影响。当氢氧化钠质量分数为10%、汽蒸温度120℃、汽蒸时间25 min时，3种3%的耐碱性渗透剂和4种0.33%的膨化剂对碱拔染效果的影响见表3和表4。
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由表3可知，与不加耐碱渗透剂相比，加入AEP、OEP-9和JFC-M，对白度、明度和K/S值的影响较小，这说明氢氧化钠在汽蒸过程中能渗入结构松弛的涤纶绒布纤维内部，因此耐碱渗透剂的作用不明显。
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