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简述我国化工行业信息化解决方案

2014-07-16    来源:中国节能网
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[ 导读 ]:一、行业背景  化工行业生产过程复杂、资产和设备的投入高,市场需求变化快,通常采用连续型大规模生产,以形成规模经济效应,从而达到低成
一、行业背景

  化工行业生产过程复杂、资产和设备的投入高,市场需求变化快,通常采用连续型大规模生产,以形成规模经济效应,从而达到低成本的目标。其行业主要特点表现为资源依赖性强,技术依赖性强。在资源上,往往需要矿产、水、石油等资源;在技术上则常常倚重新工艺、高新技术成果。
 

  对于化工行业来说,如何通过管理提高资源的有效利用率,克服利用方式粗放,综合利用水平低,浪费严重的弱点;如何更好地应用新工艺,提高产品质量并有效降低生产成本;如何更好地将高新的技术成果转化成实用产品,将是未来化工企业增强核心竞争力的重点。因此,为了应对经济全球化带来的冲击,通过加强化工企业信息化水平,加快化工企业技术创新,管理创新,体制创新便成了化工行业发展的必由之路。
 

  二、行业特性

  1、资源依赖性强,各种资源供应要求高;
 

  2、技术依赖性较强,技术水平对企业竞争力影响大;
 

  3、连续过程大生产,规模经济效应明显;
 

  4、生产环节多,过程复杂,技术要求高;
 

  5、化工产品的生产要求设备专业化,因此对设备要求特别高;
 

  6、由于化工生产过程的特殊性,因此化工产品的生产流程有特殊化的特点;
 

  7、生产和经营同类产品的企业多,市场竞争大;
 

  8、化工市场影响因素众多,价格变化大;
 

  三、存在的主要问题

  1. 业务流程混乱
 

  由于企业内部存在信息孤岛,各种业务数据不共享,信息获取不及时、物流运作不合拍,所以化工行业的业务运作:从计划到订单,从订单到出入库、结算等混乱度较高。
 

  2. 计划管理能力弱
 

  由于缺乏必要的市场预测数据和有效的计划管理手段,化工企业往往面临着计划盲目性大,实际运作执行能力不足的问题。
 

  3. 库存管理不足
 

  化工企业的存货一般具有毒性和危险性,由于管理的松散,经常出现账面帐与实物帐不一致的情况,造成企业员工的高度紧张。
 

  4. 成本核算难度大
 

  化工行业有些工艺过程是投入多个原料,每一道工序都有产品产出,有些工艺过程是一个炉里同时产出多个产品,有联产品、副产品或者中间产品。如何将成本分摊到每一个产品上,是企业管理面临的一个难题。
 

  5. 库存计量复杂
 

  化工行业计量一般不够准确,如:大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量;液体或气体是以管道计量为主,没法考虑粘稠度;实物多为露天存放,实物盘点只能按照体积大致估算。因此如何解决存货的计量问题是化工企业管理面临的另一个难点。
 

  6. 设备管理困难
 

  化工企业时常存在设备使用期满后仍计折旧等问题,不能动态真实地反映设备的状况,要查找各设备的相关信息很不方便。
 

  7. 信息提供迟缓
 

  化工企业日常业务数据管理粗放,从总部到分子公司,决策信息都不及时性、不准确性,增加了经营风险。
 
关键词: 解决方案 信息化 我国
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