宝钢从建厂开始就瞄准世界一流水平，采用世界先进节能减排工艺与技术，从源头控制污染物排放、提高能源、资源利用率，持续改善，努力将宝钢建设成具有国际先进水平的清洁工厂。
采用了一系列重要节能减排措施，如：干熄焦技术、焦炉煤调湿技术、烧结矿显热回收技术、烧结烟气余热回收技术、高炉余压发电技术、高炉富氧大喷煤技术、转炉煤气净化与回收技术、燃气- 蒸汽联合循环发电技术等等。
在大气污染控制方面，通过采用高效布袋除尘器和电除尘器，以及采取有效的无组织扬尘控制措施来降低烟粉尘排放；通过控制原燃料含硫率，以及在烧结机和电厂安装烟气脱硫设施等措施来控制SO2 排放。
通过实施“三干”工艺技术（即：干熄焦、转炉煤气干法除尘、高炉煤气干法除尘），通过分质供水、中水回用、雨污分流、围厂河水回用、污水处理达标排放等节水工艺，减少新水消耗，降低污水排放。
通过技术创新与管理优化，不断加大固体副产资源返生产过程的利用力度，拓展社会化综合利用的渠道，提升其利用附加值，不断提高固体副产资源综合利用率。宝钢还在薄带连铸、烧结烟气循环利用与减排、钢渣滚筒法处理等方面开发了完全具有宝钢自主知识产权的绿色、低碳工艺技术。
宝钢多元产业的工业企业虽然用能量相对较少，但依然没有放松节能减排的力度，各单位通过淘汰落后、采用先进工艺技术、实施节能技术改造等措施，不断提高能源效率、减少污染排放。
宝钢工程技术集团下属宝菱重工热处理分厂淘汰6 台盐浴炉，全部改为保护气氛炉或中频淬火设备；淘汰工频熔炼炉，改为节能型的中频炉；新建办公楼采用节能型中央空调系统；宝钢工程技术集团下属江南轧辊公 司采用空气源热泵（主要在夜间谷电时段使用）+ 太阳能集热器（主要在白天使用）的组合方式加热浴室用水，年节约用电约6 万KWh。
宝钢发展公司下属物流公司利用办公楼屋顶安装太阳能热水系统（如图），替代原先外购蒸汽制热水系统，既节能又降低了相关费用。
宝钢资源公司下属安徽皖宝把矿山开采理解为一种环境恢复和环境再造活动，严格按照《全国生态环境保护纲要》的相关要求，在矿山开发期间注重生态保护，并在矿山开发的同时进行矿山生态恢复工作，尽量减少和避免矿山开发对生态环境的影响。
宝钢金属下属宝翼制罐公司实施空压机余热利用、清洗烘炉变频改造、生产线通风系统节能改造及绿色照明改造等节能减排项目，年可节能约 800 吨标准煤；下属河北制罐公司实施RO 水处理后的浓水绿化项目，年可节约新鲜水1.8 万吨，有效地解决了浓盐水直接外排、浪费水资源的问题。
重点节能环保项目建设
项目建设是实现节能减排的基础。2011 年，宝钢集团公司全年启动130个重点环保类项目（含资源综合利用项目）和73 个重点节能类项目，其中71 个环保项目、47 个节能项目已经建成投产。合同能源管理项目签约23项，合同额5.1 亿元。
宝钢股份直属厂部一炼钢OG 系统综合改造后蒸汽回收提高到70kg/t以上，烟气含尘量降到35mg/Nm3 以下；1550 连退机组退火炉完成节能改造；宁波宝新1# 轧机完成节能改造；电厂启动1/2 号机组脱硝改造工作并完成了1 号机改造；梅钢公司和宝通公司烧结新增脱硫系统。
为了充分利用副产煤气， 八一钢铁建成4 ＃ 220t 掺烧煤粉锅炉和40MW 副产煤气背压发电机组；配套建设了C 高炉TRT 装置；完成老区煤场迁建，建成4 座全封闭煤粉仓，建设2 座全封闭铁精粉仓，减少料场扬尘污染；启动烧结机回收余热发电、工业废水深度处理及综合利用、烧结机烟气脱硫和老厂区焦炉地面除尘站工程建设。
宁波钢铁建成135MW 余能发电厂和低压蒸汽发电机组，消纳富余煤气发电并联产蒸汽，节能与减排兼收；建成全封闭原料筒仓；正在加紧建设烧结机烟气脱硫项目和联通宁波钢铁公司和宁波宝新公司的能源通廊项目。
宝钢化工公司宝山分公司完成一、二、三期酚水废水后置反硝化项目，确保废水总氮含量满足上海市新的污水排放标准。梅山分公司为解决现场 异味源，完善现场环保设施，保护职工身体健康，配合项目环保验收，对苯类装卸区域、油库筑路油槽区、萘酚区域等七处进行废气治理，改造废气治理设施的同时 新增6套环保设施，现场环境明显改善，经外部资质监测公司检测烟气排放数据达标。
宝钢发展有限公司不断加大钢铁副产资源的综合利用，年内完成新型建材、磁性材料、废旧油再生等产业化项目的扩大再生产；钢渣微粉、透水 砖、掺和料、喷丸料等钢渣制品实现深度利用；不断推进干粉砂浆、脱硫石膏样板房、移动供热等新项目；公司开展了贯穿2010 至2011 年度的环境整治工作，组织实施了股份厂区堆场固废场环境综合整治，使区域内环境面貌得到很大改观。中国资源综合利用协会授予宝钢发展有限公司“2011 年全国资源综合利用年度影响力企业”荣誉称号。
宝钢股份继续推进节能专项规划的实施，在2010 年成功实施“能效电厂”和“高效炉窑”两个专项节能规划的基础上，2011 年有编制并启动了“高效电机”、“压缩空气节能”、“余热回收利用”和“循环水系统节能”四个节能专项规划，制定项目50 个，预计节能9 万吨标准煤。
宝钢股份梅钢公司从电力系统、煤气系统、氧氮氩系统、压缩空气以及其他方面5 个部分进行梳理，通过对潜力点的分析清晰目标和举措，以实现企业和社会的和谐发展，编制了《“十二五”能源环保技术改造规划》，系统梳理形成节能减排项目 175 个，为“十二五”期间梅钢公司能源环保系统改善提供规划性保证。
环境绿化
宝钢股份结合“十二五”规划，改善、提升绿化效果。宝钢股份总部编制了“2011-2015 年宝钢股份总部厂区绿地系统改造提升规划”，全年绿化改造总面积11.13 万m2，其中新增绿化面积3.25 万m2。不锈钢事业部在生产用地不断扩大的情况下，见缝插针，合理布局厂区绿化，厂区绿化面积约90 万m2，绿化率近30%。特钢事业部从2007年起每年实施“扮绿项目”美化厂区环境，四年累计新增绿地面积16万m2，绿化率达到30% 以上。
近年来，八一钢铁每年都投入上千万资金，大规模组织员工对公司周边荒山及厂区、生活区进行绿化美化。2011 年，投资数千万元实施了30 公顷区域绿化一期工程、垃圾场绿化工程、尾矿坝绿化工程等一系列绿化项目，参加义务植树的人数达5.4 万人次， 新增绿化面积达6.2 万m2， 共种植各类树木44.26 万株。通过这些措施的实行，八一钢铁厂区、生活区绿化覆盖率现已分别达到45.3% 和50.01%。
2011 年，宁波钢铁加快新建项目配套的绿化项目建设，加强厂区绿化养护管理工作, 全年新增绿化面积2万m2，目前厂区绿化率约为23%。
产品生命周期
生命周期评价（Life Cycle Assessment,LCA）是一种量化评估产品生命周期过程的环境负荷和环境影响的方法，不仅为宝钢“环境经营”战略提供了环境管理和核算工具，更重 要的是为支撑“环境经营”提供了一个系统化的思想和方法。宝钢成立的科研大项目“宝钢产品基于LCA的生产过程、环境友好的研究”就是在此背景下立项开展 研究的。项目目前共包含了4个研发方向，初定有15个子项，宝钢内部共18个相关单位一起开展研究。
2011年，宝钢LCA研究取得突破性进展，成果应用于产品环境声明的发布。宝钢制订了环境声明的规则性文件—《钢铁产品分类规则 （PCR）》，并首次发布了经过第三方认证并授权使用其绿叶标签的热轧、冷轧、热镀锌、电镀锌、电镀锡等五大类产品的环境声明，内容包括产品生产、运输及 安全使用信息、产品生命周期、循环利用和最终处置信息等。环境声明的发布为国内同行首家，为公众提供了可验证的、量化的钢铁产品环境绩效数据，体现了宝钢 的技术领先和社会责任。
无取向硅钢片是空调压缩机生产中主要的原材料之一，约占整个成本的20%。使用高牌号的无取向硅钢片能够明显提高压缩机的效率与质量。 硅钢产品性能的提升，可能会略微增加钢铁制造流程的环境负荷，但却可能大大减少使用阶段的环境负荷。生命周期评价（Life CycleAssessment, LCA）提供了一个系统化的科学方法来评估钢铁产品的性能改进对全社会的节能减排效果。
2011 年宝钢与下游空调压缩机制造企业合作开展无取向硅钢产品——空调压缩机的全流程LCA 评价。从LCA评估结果可知虽然生产每公斤B35A300会在硅钢生产阶段增加碳排放0.09%，但在空调压缩机使用时可降低碳排放3.8%。使用 B35A300的压缩机比使用B50AY-2的压缩机生命周期碳排放减少3.8%。按该压缩机全国年产量100万台计，每年可为社会减排二氧化碳85.7 万吨。
环境友好产品
环境友好产品是指在产品全生命周期内（设计、制造、流通、使用和废弃等）能够节省资源、降低消耗、减少污染物排放，并且对环境质量和人 体健康的负面影响相对较小的产品。从制造过程评判，钢铁“环境友好产品”一般具有综合能耗低、低碳排放等特征；从使用环节评判，钢铁“环境友好产品”一般 具有轻量化、易加工、易维护、无毒无害、延长使用寿命、提高能效等特征。
宝信软件
长期以来，宝钢工程技术集团宝信软件公司在钢铁行业能源管理系统领域积累了丰富经验，宝信软件能源中心技术是在现代监控技术和信息技术 的支撑下，通过对现场能源数据的采集、加工、分析、处理、统一调度，实现对能源实绩、能源计划、能源平衡、消耗分析等全方位的监控和管理。近几年，宝信软 件能源中心技术在国内钢铁业得到推广应用，为中国钢铁行业的节能减排作出了巨大贡献。随着国内节能减排形势的日趋严峻，建材、化工、重型装备等行业积极探 索信息化节能减排之路。宝信软件抓住市场机遇，开拓跨领域能源管理系统业务。2011年，由宝信软件承建的中国一重集团能源管理系统项目投入运行。该项目 是国内重装行业节能减排示范工程，也是宝信软件在装备制造行业承接的首个能源管理项目。
宝钢节能
作为新成立的专业从事节能减排工作的单位，宝钢节能技术有限公司（以下简称“宝钢节能”）围绕年初制定的“资源整合、模式设计、制度建设”十二字经营方针，通过梳理业
务条线，明确了“能源管理咨询、余热余能回收利用、风机与泵节能、楼宇节能”四个业务发展方向。
2011年1月，宝钢节能获得国家发改委全国节能服务公司备案，并加入中国节能协会节能服务产业委员会（EMCA)。年内，宝钢节能主 要以合同能源管理的商业模式，为宝钢及社会用户实施风机与泵节能、楼宇建筑节能、余热余能回收等专业化的节能解决方案与服务，全年共实施23个合同能源管 理项目，累计需投资3亿元，可为客户节约标煤10.6万吨，减少碳排放27.56万吨。
与此同时，针对全新的合同能源管理商业模式，宝钢节能组织内外部相关力量深入研究，完成了“合同能源管理商业模式研究”课题，对于统一合同能源管理的认识、规范运作、提高运行效率，推进节能减排工作向纵深发展具有重要的指导意义。
2011 年，宝钢工程技术集团下属工业技术服务公司的“再制造试点实施方案”得到工信部批复，这是该公司继成为国家第一批机电类再制造产业化迈出的坚实一步。
宝钢建筑
2005 年7 月，宝钢正式加入国际钢协Living Steel 项目。多年来，宝钢Living Steel项目组通过科研与工程的滚动式发展模式，不断建立完善宝钢钢结构住宅成套技术体系。2009年承建都江堰“幸福家园逸苑”全钢结构安居房项目 (7.5 万平米)；2010 年，承接沈阳铁西回迁房工程(7.2 万平米)；自主研发的钢板剪力墙和节点通过国家住建部和地方建设厅的技术鉴定，分别应用于都江堰和武汉钢结构小区示范工程，共获得9 项国家专利( 已授权7 项)。
钢结构建筑采用装配化施工，其建造周期相较传统建筑可缩短1/3—1/2，且隔墙不承重，空间可灵活分割，在相同条件下使用面积可比混 凝土结构提高3%—8%。钢结构住宅建造过程中的CO2排放量较传统住宅建筑降低20-40%；主体结构可100% 循环利用、节约资源，避免大量建筑垃圾对环境的破坏。
2011年7月18日，在整合集团内部钢结构民用建筑设计、研发、工程、采购等相关资源后，挂牌成立“宝钢建筑系统集成有限公司”（简称“宝钢建筑”）。宝钢建筑致力于打造钢结构建筑的产业链，用工业化、产业化的模式建造城市建筑，实现“像造汽车一样造房子”的梦想。
