一、工程背景介绍
广东省档案馆新馆是目前全省唯一的省级综合性档案馆，是一座集办公、展览、阅览、学术交流及档案库房于一体的综合建筑，是目前我国最高最大最具现代化的档案馆，采用了前瞻性的绿色、环保、节能设计和施工理念，具有建设规模大，现代化程度高，科技含量大，质量标准高，岭南文化特色显著等主要特征。该工程位于广州市天河北路，由档案大楼和综合楼组成，总建筑面积44385㎡，其中档案大楼设地上25层，地下1层（局部2层），建筑面积34598㎡，结构高度为85.20m，综合楼设地上18层，地下1层，建筑面积9787㎡。五楼以上为档案用房。
档案馆使用环境要求较高，对温度、湿度等都有特殊的要求，能源消耗较大。为达到节能环保、减少能耗、绿色建筑绿色施工的目标，针对本工程节能环保要求高、建筑物使用环境要求高、绿色施工要求高、新型节能材料施工范围大、品种多等特点，制定了专项的施工方案，尤其是节能环保方面，作为施工管理的重点。
二、节能环保技术应用情况
根据档案馆的特点，以绿色建筑为目标，应用和自主创新多项环保节能新技术，取得了显著的社会和经济效益。
1.取消了传统的廻廊设计，通过复合保温墙体来保证库房内部的保温效果。
为防止温湿度的过高过低和每昼夜过大的温湿度变化，对库内藏品、尤为纸质藏品产生不利影响。现行档案馆规范对库内温度有如下二个指标：一、全年库内温湿度应控制在14-24℃和45～60%范围；二、选定温湿度后，每昼夜温湿度波幅应<±2℃和5%。这二点要求我们在维护体结构设计时：维护墙要有一定的热阻值；内衬墙要有一定的热惰性。
国内同类建筑为满足档案用房的温度要求，通常采用双墙廻廊。但经分析，库房外墙设廻廊存在着一些缺陷。其一，处于外立面美观和廻廊采光通风要求，外墙开窗面积较大，对节能效果影响很大。其二，廻廊的保温效果有限。从热工理论的角度分析，若廻廊密封，是墙间空气层的一种形式。大量的实测数据表明，20-200厚空气层的保温隔热的效果较佳，在接近200厚时其热阻值反而较小。据分析，空气层大，易造成层内的空气流动而传热，从而降低空气层的热阻值。故1.20m宽的廻廊保温隔热效果反而没有20厚的密封空气层理想。其三，从建筑经济的角度，库房设廻廊，建筑平面利用系数低。欲获得相同量的库存量或库房面积，需建的建筑总面积大，基建投资多。从某种角度说设廻廊是一种浪费。
经过多种方案的推敲、比较，决定取消廻廊，改用复合墙体形式：外墙180厚多孔砖，起外维护作用；内粉水泥砂浆贴带铝箔防水卷材，起防潮、隔汽、防热辐射传导作用；60厚泡沫板，起保温隔热作用；内衬290厚容重为1.0T/m3加气混凝土砌块，起蓄热作用。经过试验，该墙体完全可以满足库房的热工要求。通过这种改进，扩大档案馆使用面积2100㎡，提高库房的利用率达20%，共节省造价约500万元。同时也减少了土地占用面积，社会效益和经济效益明显。
2.复合保温墙体施工中解决了多个施工难点，取得了良好的效果。
结合设计要求和施工的可行性，本工程采用了多孔砖＋苯板＋加气砼砌块复合保温墙体，达到隔热、防水、隔汽、保温等多重功效，取得了较好的节能和使用效果。在施工中，改变了传统的拉结筋作法，采用后焊接的S形拉结筋的施工工艺，既保证了墙体的整体性，又解决了一般墙体拉结筋苯板拼装难的问题；在外墙内侧采用聚氨酯防水涂料加粘贴铝箔，满足了墙体防潮、隔汽、抗渗、防热辐射性能，解决了拉结筋位置立面卷材开孔难的难题；铝箔粘贴施工在没有规范和施工先例的情况下，通过多次试验确定了相关的施工工艺和施工参数，获得了良好的施工效果。
复合墙体剖面图如下：
墙体施工工艺流程如下：
墙体施工时，按照自外向内、先下后上、分层施工的原则组织施工。外墙、中间保温层和内部衬墙先后分段往上砌筑，分段高度1500mm左右，每层分两段施工，每段自外向内施工，具体施工顺序见下示意图：
完成的复合墙体侧面
3.注重细部的节能设计和施工，尤其是外窗和冷桥部位，通过合理的设计和施工，取得了良好的节能效果。
库房内设置外大内小的防水隔热对流窗（即外立面为1200㎜×1200㎜窗，实际窗口仅为650㎜×400㎜），仅满足应急开启通风之需，以解决档案库房自然通风和建筑水分干燥之用，在正常情况下，洞口另做保温体密封，以减少对室内温湿度的影响。
为防止冷桥的产生，第一层外墙凸出柱子外砌筑，采用结构梁上设置挑梁支撑第一层外墙，具体构造见下图：
在施工中，参考普通牛腿的做法，采用散板安装挑梁模板。混凝土浇筑振捣时，挑梁部位采用小型震动棒振捣，避免漏振，保证混凝土成型质量。
另外，在库房层中，以五层为一保温隔热区，在板底加吊装厚度为100㎜穗柏板为保温层。
4.采用无梁楼盖形式，增加建筑物空间利用率。
为了增加层间净空，在相同建筑物总高的条件下，通过采用预应力无梁楼盖形式，相应增加了搂层净空。本工程因采用了无粘结预应力混凝土梁板，楼板厚度和配筋均按不同荷载要求精确设计(板厚160-200mm),这些措施均减少了结构自重和体积,提供了更多的使用空间和灵活度，减轻了结构自重，从而减小了地震力影响，可节约钢材108t，混凝土2800m3，直接经济效益85万元。
鉴于本工程预应力筋数量多，排放较为复杂，以及张拉条件也各有不同，我们采用了计算机进行管理。将所有预应力筋位置、编号输入计算机，绘制在平面图上。根据每块板混凝土的浇注时间和预应力筋张拉条件，确定张拉日期，并将每条预应力筋的长度、张拉控制力、计算伸长值、计划张拉时间等信息输入计算机。满足张拉条件后及时进行张拉施工。考虑到整体结构的受力均匀性，同一区预应力筋的张拉顺序为间隔依次纵横向交替张拉，既先张拉X向奇数根，然后张拉Y向奇数根，接下去张拉X向偶数根，最后张拉Y向偶数根。张拉结果的数据要及时输入计算机，并在平面图上对完成张拉的预应力筋进行标识，防止错漏。
5.采用了绿色高性能混凝土施工。
鉴于库房荷载大，柱、墙使用了C50，C60高强砼。在施工中应用绿色高性能混凝土技术，应用“双掺”或“三掺”集成技术，来满足不同砼各种性能，C60及C50砼均由我司自行研制，整个工程共使用C60高性能砼2382m3、C50高性能砼2860m3，合计5242m3。共使用FDN—440减水剂16.34t，FDN—SF减水剂5.01t，UEA膨胀剂137.32t，II级粉煤灰984.45t，节约水泥98.75t，节约成本费27.62万元。在砼配合比中充分利用工业和建筑废料做为掺和料，减少砂、石用量，体现了绿色、环保的施工理念。
