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上海硕馨急冷烟气降温喷枪,弯90度雾化喷枪,法兰连接喷枪定制

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品牌: 上海硕馨
材质: 310
规格:
数量: 1000
单价: 1000.00元/套
起订: 1 套
供货总量: 1000 套
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 上海
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-07-13 10:18
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公司基本资料信息
详细说明
 为人口SO2摩尔分率;Y为出口SO摩尔分率
K为气相平均总传质系数,kg/(s・m2);A为传质界面总面积,m2;G为烟气总质量流量
kg/s
FGD过程是低浓度气体吸收净化过程,适用于本章首页提出的三项假定,因此可以认为上
式基本正确
将式(321)稍作改动则得到以对数表示的脱硫效率(o)与NTU的关系式为
NTU=In(Y/Y)=-IN(-/Y)=-IN(
(3-2-2)
NTU是影响脱硫效率的所有参数的函数。不同的效率所需NTU可根据上式得出,
见表3-2-1,
表321不同的脱破数率所需传质单元数
NTU
脱效率/
NTU
玻效率/
0.5
6.0
3
95.0
982
2
B6.5
5
99,3
23
90.0
6
99.75
式(3-2-1)表明,在相同烟气流量(G)条件下,增大KA乘积,将提高脱硫效率。A是气
液接触总表面积,对于填料塔A等于填料被湿化的表面积加上从填料中下落液滴的表面积;对
于喷淋空塔,A等于所有雾化液滴的总表面积;对于带有多孔筛盘的喷淋塔,A包括液滴的总表
面积加上烟气通过筛盘上液层鼓起的气泡的表面积。通过提高喷淋流量(m2/h)、喷淋密度
m2/(m2・h)]、吸收区有效高度、填料表面积和降低雾化液滴平均直径可以增大A值,提高脱
硫效率。因此A是吸收塔结构设计的关键参数
总传质系数K可以用吸收气体通过气膜和液膜的传质分系数k和k来表示,即
11H
(3-2-3)
K ka klo
ec=Dc/6c
KL=DL/61
式中,Dc、D分别为气膜和液膜的扩散系数;为液膜增强系数
k、k是SO2扩散系数和一些影响膜厚的物理变量,如液滴大小、气液相对流速的函数
液膜增强系数受浆液成分或碱度的影响,提高液体的碱度,值增大。因此,可以通过提高
气液之间的接触效果,例如加剧气液之间的扰动来降低液膜厚度,或通过提高浆液的碱度提高
K值,即可提高SO2吸收速率
根据式(3-2-3),当用碱性吸收剂洗涤易溶于水的气体时,H很小、中大,H(kの)一项可
以忽略不计,则1/K≈1/ko,即K≈ko,这说明吸收过程的总传质速率主要取决于气膜的扩散
率,在这种情况下,提高液相碱度对总传质系数K的影响不大。这属于气膜控制过程,石灰
法FGD基本上属于这种类型。而对于石灰石湿法FGD工艺,由于CaCO难溶于水,为提高
aCO2的溶解速率,液相为弱酸性,因此值很小,式(3-2-3)中的H/(k)不能忽略。实际
除了上述的气液界面外,还存在液-固界面,在非常复杂的气液固三相反应的过程中,Ca-
O的溶解速率控制了吸收过程的总速率,因此,石灰石FGD过程主要是液膜控制过程。
二,塔器高度
湿式FGD属于低浓度气体吸收过程
在吸收塔内,气体浓度y逐渐下降而液体浓度逐渐上升,各截面的传质速率NA是变化的。
传质速率式代入质量衡算式,然后根据低浓度吸收过程的特点,气液两相的流率(G和L)及要依据。
一情况下,烟气流量与脱硫效率的关系如
图3-2-6所示
G对?的影响是多方面的,但主要因素是提供
传质表面积和气液接触条件。在已有的FGD装置
上,增加烟气流量既要考虑塔内气流速度提高带
来的一系列问题,还要考虑氧化风机的叠加影响
实际上,设计烟气流量在较大程度上受制于
吸收塔型。通常,逆流式项淋塔烟气流速采用3
图32-6烟气量O与脱效率的关系
5m/s,虽然提高流速,可以改善传质条件,但流
速不可过高,它受到除雾器性能的限制,对于托盘式喷淋塔,流速则须根据多孔盘的水力设计特
性来确定,以防流速太低造成盘上无积液层,流速过高则引起盘上“液泛”
对于顺流式填料塔,由于真传质表面主要依赖填料的润湿面积,而非液滴,在除雾器不过载
和雾沫不进逸的条件下,烟气流速可以采用5~7m/s。对于某些液柱式顺逆流组合塔型,在顺
流段烟气流速高达10m/s,不仅解决了流柱喷淋覆盖度差的问题,而且充分利用顺、逆流的特
点,降低塔高和造价
烟气流量是既定的,在不同的工艺部位的烟气流速是不同的。处于烟道中的烟气流速的确定
要考虑烟道材质、费用和压力损失以及避免飞灰沉积等因素,按照设计规程推荐烟道烟气流速的
范围是10~15m/s,实际工程要求为≤15m/s
吸收塔的入口烟道、塔体之间需要一个特球过渡段。过渡段的烟气流速可能高于或低于原烟
道的流速,这要决定于塔的断面和塔内烟气流速。它的设计要求是压力损失小,降低能量消耗1
入口尺寸适宜,不影响塔的高度和强度;使干湿界面尽量远离入口烟道,避免入口烟道沉积灰
垢;尽可能缓解反应槽液面倾斜,减少液面控制误差特别是确保气流分布均匀,对充分发挥吸
收塔和除雾器的性能十分重要。为此,过渡段的设计有必要通过模拟试验确定或要求设备供应方
提供入口烟气流速分布图
吸收塔(含除雾器)的烟气流速是至关紧要的设计参数。不同的塔型,烟气流速有所差别
一般逆流式吸收塔烟气流速采用2.5~5m/s,较多为3m/s左右。但近年有采用高流速的趋向
当然也不可能过高,突破除雾器功能的上限是不允许的,当水平布置除雾器时,这个流速限值设
计上多采用5m/s
我国近年引进一些大型火电FGD吸收塔的烟气流速列于表3-2-3,供参考。
表3-2-3我国近年引进的一些大型湿式FGD吸收塔烟气流速
电厂名称
塔电厂
略顶电厂期
重庆发电厂
北京一热广系连州
离了
3号、4号
电厂
电5号
吸收塔
流填
液柱式加合空塔
逆流喷解逆液项逆速喷
料婚
流域
空塔
空塔
顺流填料婚
收塔流速
/(m/
44
10.0
4,6
3.3
3.3
3.3
4.7-5.2
①对应三种不同产地的
如果除雾器垂直于气流布置时,烟气流速可以放宽至7~8m/s
由表3-2-3可见,从塔型区分,烟气流速相对较低的是逆流式喷排塔,相对较高的是顺流式
真料塔和液柱塔。
液气比
液气比(L/C)的定义是处理单位体积烟气需要循环求液的体积,烟气量以标态体积表示
 
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