点击图片查看原图
BS-GFY含油固废撬装式超净处理装置简介
BS-GFY含油废固撬装式超净处理装置由于其独特的设计，整个流程避免了复杂情况。采用了全球领先的绝氧热解技术，从含油废弃物中回收资源。我们不仅把废物变成有价值的资源。还为含油污染物处理提供了有效和超净排放的解决方案。千分级油泥处理设备。
BS-GFY含油固废撬装式超净处理装置主要以天然汽或柴油为燃料，间接加热含油污染物，利用高温将其中的水、石油或多环芳烃等有机物相变汽化，与固体分离。通过回收系统，回收石油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在3‰以下，符合国内及国际油田通用固废物处理的超净排放环保标准。撬装化油泥处理设备。
落地油泥处理系统产品特点：
1.绝氧热解系统可连续有效运行，提高了处理效率和生产能力。
2.符合欧美排放标准，生产线尾气经过检测，所有的排放指标不仅满足国家标准，均符合欧盟EEA及美国EPA标准。
3.专有的热气密技术，运行安全、可靠。
4.专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、热解充分，所得产品品质高。
5.专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到充分利用。实现了热解过程所需热能完全自供，降低运行成本。
6.专有的催化热解技术，能耗低，提高了油品的产出率及品质。
石化油泥热解析处理设备技术介绍
技术简介：
含油污泥热解资源化利用技术及装备已列入工信不《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。
◆ 关键技术：工业连续化定量进出料热气密技术的研究；在线防结块与防结焦、热分散技术的研发；供热系统余热回收和利用技术的研发。
◆ 技术指标：进料污油泥含水率≤50%；单台热分解主机年处理量≥3×100²t；年工作时间可达到8000h；工作温度：<900℃（视待处理的物料可调）;固体产物含油率≤0.3%；余热利用率＞90%；污油泥热分解产生的可燃气用于热分解系统；主要污染物排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）。
土壤热脱附无害化处理污油泥
技术突破:
自主研发的含油废固超净处理装置已突破下列技术：
◆ 热解装置可连续定量进出料。
◆ 热解装置具备防结块、防结焦功能。
◆ 装置余热利用率＞90%。
◆ 单台处理量≥3×10t/年。
◆ 高寒地区年工作时间可达7200h，其它地区 ＞8000h。
油泥沙处理系统
国内外应用较多并且比较成功的是调质-机械脱水工艺， 该技术比较成熟， 并且处理效果好。该方法的缺点是： 污油泥的来源会直接影响其处理效果。国内在污油泥处理方面的技术研究起步比较晚， 大部分处在研究与中试阶段。但最近几年发展较快， 出现了一些新的处理技术， 加上国家新政策对环保方面的重视， 最近国内有专业化处理污油泥的公司出现 （包括装置设备与技术服务） 。这样可使污油泥处理技术更加完善。
1. 物理法
1.1 直接填埋法
把污油泥直接填埋到专门的污泥储存坑里，然后土方将其填平， 使其恢复原先的地貌， 这样污油泥将不会**在外面， 降低对大气的影响；并且该法方便直接、 投资较小。之前国内大部分产量小的单位都采用该技术。但该技术容易污染填埋周边的土壤， 时间长了， 跟随雨水的冲洗会对当地的地下水资源造成污染， 最终严重危害到人类健康。
1.2 注入地层处理技术
用专门的油井为注入井， 利用输送装置将污油泥注入地层。这种方法由于受到地层内部环境影响等条件限制， 应用不是很普遍。而且该技术对当地土壤、 地下水造成极大的危害。
1.3 固化处理技术
让污油泥与一定量的化学添加剂混合， 通过产生复杂的物理变化或者化学反应， 对其进行固化处理， 这样污油泥中的有害物质被封锁在固体中， 使污泥变得稳定、 无害。本技术优点是能减少污油泥中有害物质对土壤的污染， 设备简单，处理费用低； 缺点是需要添加材料量大， 固化范围受限制， 原油全部损失， 存在污染隐患。
