中国推出“中国制造2025”计划，将补助大量资金，协助中国制造业加速工业自动化发展，引爆庞大智慧自动化(简称智动化)与机器人建置商机;包括abb、西门子(Siemens)、罗克韦尔(Rockwell)等国际大厂，以及许多台湾工控业者皆已展开抢攻。
中国智慧自动化(简称智动化)市场正发烧。中国政府于今年提出“中国制造2025计划”，吸引诸多国际自动化大厂纷纷透过购并/合资中国企业抢攻此商机。台湾厂商在中国投资规模虽相对较小，但日后仍可透过与中国厂商合作，并藉由同业交流、策略联盟以及跨领域创新等三种途径，抢下此聚宝盆。
中国智动化市场前景俏
工研院产经中心机械与制造系统研究组研究员戴荧美表示，中国2013年的制造业产值约17，570亿美元，约占该国产值30%，显见制造业具一定重要性。不过该国制造业仍有问题待克服，譬如关键技术与高端设备多依赖进口，自主创新能力较低、资讯化与工业化的两化融合程度低等。有鉴于此，中国已研拟相关政策，并于今年5月祭出“中国制造2025计划”，加速产业转型。
在此政策补助之下，中国各省正加紧脚步迈向智动化，譬如昆山市与东莞市，分别补助资金来鼓励企业发展“以机器换人”或推动两化融合，提升智慧制造实力。由于中国智动化市场前景可期，国际大厂已透过销售服务、购并/合资等方式展开布局，藉以成功抢食此块大饼，譬如Honeywell、ABB、Rockwell、Siemens与Omron皆加强销售服务。
当中也有厂商透过购并/合资增进战力，譬如Rockwell并九州电气、Siemens合资威胜集团、Schneider并利德华福等。
事实上，近一、二年国际厂商加快投资中国，有些业者甚至将中国当成亚洲的集散地。
戴荧美观察，与国际大厂相比，台厂虽有持续投资中国，但经营规模相对较小，因此台湾自动化厂商可透过共同合作来加强中国市场的竞争力，以利未来发展。
戴荧美以“智动化程度”与“制程掌握度”两项指标(表1)分析指出，台厂若制程掌握度低且智动化程度低，可透过同业交流方式增加前进中国市场的机会;而制程掌握度高但智动化程度低者，应利用策略联盟方式，与其他厂商共同布局;若两者程度皆高的业者，则可考虑跨领域创新，，增强竞争力。此外，台厂有些专精产业，譬如3C产业(半导体、面板)、传统产业(家电、金属加工)在两岸合作智动化方面，较有发展机会。
中国除了与国际自动化厂商合作外，当地的业者也争相发展机器人。
中国工业机器人生态圈快速成形
工研院产经中心机械与制造系统研究部研究员黄仲宏表示，近年中国人工薪资上涨，同时观察该国制造业的固定资产投资统计与PMI指数，可见其制造业正每况愈下，有鉴于此，中国意欲藉“中国制造2025计划”，来带动制造业与经济发展，机器人尤为聚焦重点。
同时中国国家主席习近平将机器人喻为是制造业皇冠上的明珠，而带动诸多大陆厂商与国外大厂相继投入发展。
黄仲宏进一步解释，中国研发机器人的战略，主要围绕汽车、机械、电子等工业机器人、特种机器人和服务机器人，并促进机器人标准化、模组化发展，以扩大市场应用。
预估2015至2017年，中国工业机器人市场将以25%以上的速度稳定成长，2020年有望形成完善的工业机器人产业体系，同时高阶市场本土的产品在占有率将攀升至45%以上，黄仲宏更直言，中国南车、中兴通讯、配天制造等公司在相关机器人的表现将备受期待。
然而，黄仲宏也指出，在政策驱动下，中国厂商争相竞逐机器人产业，但也面临以下挑战，譬如技术基础薄弱，无法自制核心零组件，成为须突破的技术瓶颈;加上机器人企业利润微薄，只能在中低阶产品进行价格竞争;未来若政策不支持，在缺乏资金奥援下，已投资机器人的企业有可能面临破产或被购并的情形。
黄仲宏观察，日后中国将着重发展国产的机器人关键零组件，譬如轻量微型化减速机、力回馈控制器、多工协调模组等;并且加强人机协同、视觉技术与类人手控制，以提升机器人的生产价值。
值得一提的是，缺乏关键零组件技术与注重人机协同，亦是台湾业者在机器人领域面临的挑战以及正积极强化之方向。黄仲宏认为，台湾除了可朝上述两个方面发展外，人工智慧(AI)与机器人系统平台也是台湾业者值得关注之处。
据了解，人工智慧眼前以美、日发展较为快速，中国在此领域依旧落后，而台湾学界已有相当多人工智慧的研究，未来应逐步产业化与商业化。
另外，在智慧工厂内，将有许多机械人与机器手臂，亦须要有一个机器人系统平台，来提供共同介面，使机器人可互相沟通，这些都将成为台湾竞逐机器人市场的机会。
另一方面，工厂智动化要成功，除了硬体(机器人、设备)革新外，也须善用硬体搜集的资料，从而结合制造执行系统(MES)、巨量资料分析与物联网技术，来达成智慧管理，让机器人可以发挥更多价值。
改善资讯孤岛新鼎MES助力智慧工厂
系统商新鼎看好工业智动化市场，透过旗下的MES来协助管理智慧工厂。其藉由改进厂房未妥善利用资讯的情况，来提升产能、良率，以及增进工厂应变能力，以因应产品生命周期缩短的现况。
新鼎新创事业处处长曹永诚表示，不知该如何处理来自各个部门和系统的资料，是目前工厂智慧化的痛处，但也是商机所在。
新鼎系统新创事业处处长曹永诚表示，现今消费者喜欢客制化商品，也希望产品能物美价廉与快速上市，这些时代与环境因素对原本主打产出大量产品的工厂而言，无疑形成挑战压力;加上智慧手机和社群网路带动物联网兴起，以及全球产能过剩、需求减缓影响，工厂也面临复杂度与竞争度升高等课题。
为了因应以消费者为中心的客制化生产，曹永诚认为，要促进工厂智慧化，传统纸本的管理手法已不适用。有鉴于此，该公司透过MES来汇整各个部门和系统的大量数据，改善过去资讯分散的孤岛情形，因为杂散于各处的资讯，未和其他数据汇整而无法发挥综效，他直言，这是目前发展智慧工厂的难题，也是商机所在之处。
因此，工厂若要智动化，必须藉由机台连线、数据收集和物联网等技术，以及透过管理系统，再结合巨量资料分析，才能真正侦测异常之处，进一步智慧管理厂房。
