12月6日，长岭炼化3号催化装置烟气脱硝项目成功开车。经调试，各项运行指标均符合设计要求。至此，该公司炼油、热电等三套脱硫脱硝装置全部建成投运，实现超清洁绿色生产。
烟气脱硫脱硝项目是中国石化“碧水蓝天”计划的重要组成部分，项目将对炼化装置排放的烟气进行脱硫脱硝净化处理，以达到国家新的排放标准要求，是中国石化践行绿色低碳战略，建设人民满意、世界一流能源化工公司的重要举措。长岭炼化严格按照国家环保部和总部部署要求，采用中国石化自主研制的技术，按时间节点同步实施1号催化、3号催化、热电联合装置脱硫脱硝项目建设。
项目开建以来，长岭炼化推行项目总代表制，加强组织监管，每周召开例会协调工程建设，督促各承包商选派骨干参与关键技术项目施工，并积极做好后勤服务等配合工作。同时，他们做好施工、监理、物供单位之间的工作协调，抓好项目安全、质量、进度管理。他们及时与设计、供货方沟通，做好设计变更和订货催交工作，保证项目高效进展。其中1号催化和热电联合装置烟气脱硫脱硝项目分别与2014年底和今年9月建成投运。
在施工过程中，项目全部在原运行装置区进行作业，施工环境及施工条件给项目建设带来了相应的难题。项目承包商四建、五建、十建等单位加强对危险源的分析、识别和管控。在安装过程中，因场地狭窄，交叉作业情况较为频繁，对吊装作业更是增加了难度。他们实行错时、错位、硬隔离等施工办法，严格作业流程，分阶段完成危险性较高的施工项目。他们对现场实行封闭管理，按区域划分文明施工责任区，材料分类集中摆放，坚持对安全、质量、文明施工，对不符合标准或不规范的作业行为及时纠偏，确保项目安全正点完工。
据专家介绍，项目全部投运，长岭炼化外排烟气二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物含量将全部达到国家新环境保护法的标准和要求，大幅提升驻地及周边空气质量。
