工信部肥料产业转型升级暨磷资源综合利用课题组日前赴金正大诺泰尔公司(以下简称金正大)调研并召开专题研讨会。与会专家在贵州省瓮安县磷资源循环经济产业园，实地考察磷矿采选工程、磷石膏综合利用生产线、磷尾矿回收利用生产线等，并就磷石膏综合利用、磷化工产业转型升级等问题进行了研讨、交流。
磷石膏处理成产业瓶颈
目前堆存量有1亿多吨，每年还有新增数千万吨，利用率仅在30%，大部分堆存
磷石膏的治理和利用是一大难题。而我国作为世界上第一大磷肥生产国，也是第一大磷石膏副产国。据不完全统计，目前国内堆存的磷石膏有1亿多吨，每年还要新增数千万吨。由于堆存需占用大量土地，磷石膏处理早就是制约行业发展的瓶颈。
石油和化工规划院副总工程师高永峰向记者介绍说，磷化工是典型的资源稀缺型产业，面临着资源贫乏、产能过剩、整体技术水平低下、磷石膏等副产物难以综合有效利用并导致环境生态破坏等问题。2014年，全国磷石膏产生量已超7600万吨，而利用率仅在30%左右，大部分被露天堆放。
贵州大学化学与化工学院院长陈前林表示，磷石膏在堆存过程中，所含可溶磷、重金属、氟化物等会因风蚀雨淋而逐渐渗漏，对大气、水、土壤造成污染。而磷石膏中含有未利用的磷与氟，仅贵州，每年因此浪费的磷在10万吨以上，氟4万吨以上。“要想有效解决环境污染和资源浪费问题，就必须在中低品位磷矿资源与磷石膏的高效利用上取得突破。”
磷石膏综合利用不顺畅
市场需求量小、运输成本高、产品附加值低
目前，磷石膏主要被用作水泥缓凝剂和用于生产纸面石膏板、石膏砌块等石膏建材。然而，由于市场需求量小、运输成本高、产品附加值低，磷石膏综合利用道路走得并不顺畅。
例如，目前磷石膏制成石膏粉的成本在150元/吨左右，而市场上天然石膏粉的价格仅为100元/吨，远达不到生产成本。“磷石膏含有硫、氟等杂质，需投入大量技术、资金进行预处理。生产石膏板和砌块，我们又竞争不过专门做这些产品的厂家。”磷肥企业无奈地说。
湖北、云南、贵州、山东、安徽5省的磷石膏产量占了全国的78.3%，这里的企业大多地处偏远山区，远离石膏消费市场，运输半径长，综合利用之路十分艰难。
延伸产业链是出路
建议磷化工企业创新工艺降低石膏磷含量，减少源头排放;提高磷资源利用率和产品附加值
专家建议，磷化工企业要依靠技术创新，不断延伸产业链，提高磷资源利用率和产品附加值;政府和管理部门要制定各种优惠政策，采取切实可行的措施，引导企业进行产品精细化加工，减少磷渣、磷石膏的环境污染。
“如果少产生或不产生磷石膏，这是最理想的。硫酸分解磷矿萃取磷酸的生产工艺，不仅产生大量磷石膏，主要生产资料之一的硫磺也过度依靠进口。”金正大诺泰尔公司副总经理宋国发说。
据介绍，金正大近年来努力构建上下游一体化的循环经济产业链，在磷石膏综合利用上，采用湿法磷酸分级利用制取水溶肥技术、硝酸分解中低品位磷矿制取硝基复合肥技术、磷石膏制酸联产水泥和碱性肥料技术等多项新工艺，将磷资源产业链各环节进行了优化整合。
宋国发说：“一是通过对湿法磷酸的创新，降低磷石膏中磷的含量;二是创新磷石膏制硫酸技术，每年可节约20万吨固体硫磺，减少排放磷石膏150万吨。”
据介绍，这项技术不仅可实现硫资源的循环利用，还通过添加不溶性含钾页岩，把磷石膏转化为高附加值产品——碱性肥料。我国酸性土壤分布广，在缺钾的同时又有大量不溶性含钾页岩难被利用，发展碱性肥料对于改良土壤、提高作物品质、实现增产增收、减少钾的对外依存度等具有重要意义。
