节能灯如何走出汞污染

　　 随着白炽灯慢慢退出照明舞台，节能灯凭借节能、寿命长、造型美观等优点，在消费者中赢得较高的人气。但近年来，节能灯的汞污染问题也受到了全社会的高度关注。我们不能一方面用节能灯节约了电，却在另一方面造成新的环境污染。

　　 节能灯的汞污染从何而来？如何在生产上创新技术、完善管理，有效降低这一潜在风险？我国报废节能灯回收状况又如何？记者近日深入我国节能灯的生产重镇浙江省临安市高虹镇进行了调查采访。

　　 不容忽视的隐忧

　　 “成也萧何败也萧何”，这句话用来形容节能灯中的汞再合适不过了。作为气体放电灯，节能灯的工作原理是，通过电流激发汞蒸气发射紫外线，进而照射荧光粉发光。但这也埋下了隐患。

　　 节能灯由于含有重金属汞，也就是我们常说的水银，一旦废弃后未经处理直接进入环境，长期累积会造成潜在污染。有关专家表示，“根据国家对不同水质含汞量限值的要求，1毫克汞会污染的水体为0.02吨（排放污水）、1吨（饮用水）、10吨（地表水）、20吨（自然保护区水源）”。

　　 汞危害的不仅是环境。中国照明电器协会副秘书长王卓告诉记者，液态的汞在20℃左右时即可挥发变成汞蒸气，而节能灯生产车间温度常常较高，因此在节能灯液汞时代，手动注汞对从业人员危害极大。

　　 如果有人在短时间内吸入高浓度汞蒸气，会出现恶心、呕吐等症状，严重者的呼吸道和肺组织都很可能会受到损伤，甚至可能出现急性肾功能衰竭。

　　 不仅如此，若节能灯报废后不作处理，其中的汞还将全球“旅行”，一旦富集并与其他物质发生反应形成甲基汞，危害更大。“甲基汞毒性很大，且能溶解在人体脂肪中，容易被肠、肺、皮肤吸收，渗入血液，并累积在人体的肾、脑等器官中，导致慢性中毒。”王卓说。据了解，上世纪50年代出现在日本的水俣病，即由居民长期食用含有甲基汞的海产品所致。

　　 根据中国照明电器协会的数据，仅2012年我国生产紧凑型节能灯约42.8亿只，其中15.3亿只留在了中国。如果按照每只节能灯含3毫克汞计算，这15亿只节能灯最终报废时若不能得到妥善处理，将释放出4.5吨汞，埋藏着巨大的环境风险。

　　 源头削减是关键

　　 如何有效降低节能灯汞污染风险？5月21日，记者来到浙江省临安市高虹镇。这里，聚集了近百家节能灯生产企业，也是我国节能灯的主要生产基地之一。

　　 走进杭州宇中高虹照明电器有限公司节能灯生产车间，只见一台台自动注汞机将汞丸投入流水线上的节能灯灯管内。宇中高虹董事长张林夫告诉记者，液态汞虽然使用效果好，但易挥发，而且由于较黏稠，注汞时很难精准控制其注入量，一不小心就多了，而采用固态汞，则能实现注入量的精准控制。

　　 像宇中高虹这样，从源头上降低节能灯汞污染风险的企业不在少数。“目前节能灯中固汞的使用比例已达到80%。固态汞通常在200℃至300℃的高温下才会挥发，因此可有效减少生产过程中的安全隐患，也可稳定产品质量。”王卓说。

　　 改变的不只是汞的使用方式，其含量也在逐步减少。在欧普照明股份有限公司的吴江工业园，董事长王耀海介绍，目前欧普的30瓦以下节能灯汞含量已能降到1毫克，甚至零点几毫克，与一条带鱼的汞含量差不多。

　　 欧普的做法不是个例。对2012年推广的高效照明节能灯抽样的检测结果显示，全部样品的汞含量值均低于3.0毫克，最低值达0.6毫克。“2005年节能灯行业用汞量约80吨，如今随着节能灯产量不断攀升，用汞量却削减至40余吨。”王卓透露。

　　 这源于一系列政策的积极引导。财政补贴高效照明产品推广的招标要求明确指出，节能灯中必须全部使用固汞。“因此，财政补贴推广高效照明产品中，固汞含量大多数在2.5至3.5毫克之间，远低于国际标准5毫克。”中国质量认证中心陈松介绍，仅“低汞、微汞节能灯产品生产及销售试点”子项目执行一年期间，推广产品就减少汞使用量1.18吨，以我国年生产节能灯汞使用量40吨测算，项目推广产品可减少年生产节能灯汞使用量的2.95%。

　　 与此同时，工信部、环保部等联合发布《中国逐步降低荧光灯含汞量路线图》，提出2014年年底前，力争全面淘汰液汞生产工艺；到2015年，单只荧光灯汞含量达削减80％。

　　 而节能灯汞含量标准也在不断收严。按照美国标准，25瓦以下紧凑型荧光灯汞含量不大于4毫克。而我国2013年12月发布的最新标准则要求，30瓦及以下节能灯汞含量不大于2.5毫克，30瓦以上汞含量不大于3.5毫克。《中国逐步降低荧光灯含汞量路线图》中，更提出了低于1毫克的发展目标。“中国对节能灯的含汞量要求，是位于国际领先水平的。”王卓表示。

　　 回收资金是难题

　　 从源头削减节能灯汞含量及使用量，不失为一计良策。但报废的节能灯又是如何处置的呢？在临安宇洁含汞固体废物处理有限公司，一个个奇特的“庞然大物”正轰隆隆运转着。

　　 “这是两套投资1650万元从瑞典MRT公司引进的，含汞废旧荧光灯管处理回收设备。”宇洁公司总经理郑华向记者介绍，设备先将灯管送入破碎机充分碾碎，自动分离出金属、玻璃(1045, -9.00, -0.85%)等，然后吹入高压空气将含汞的荧光粉吹出后收集，再通过蒸馏回收汞。“这种工艺的生产过程符合环境标准，收集后的材料也符合环保要求，不会对环境产生二次污染。”

　　 宇洁公司由高虹镇人民政府、宇中高虹公司牵头，联合41家本地节能灯规模企业共同出资2000万元成立，主要服务对象为临安市范围内的节能灯生产企业和社会替换报废节能灯。现已形成年处理3000吨含汞废旧节能灯的能力。

　　 “报废灯管每吨处理成本约3000元，节能灯生产企业按照规模大小每年交一定的费用。”郑华说，宇洁公司2011至2012年处置了2990吨含汞废旧节能灯，2013年处置了1775吨含汞废旧节能灯。今年1至4月已处理含汞废旧节能灯650吨。

　　 不过，宇洁公司处理的节能灯中很少有来自社会替换的报废节能灯，目前像宇洁公司这样含汞固体废物处理企业在国内也为数不多。在王耀海看来，高额的处理价格是主要原因。“废弃节能灯的回收不具有经济性，本身没有钱赚，因为属于危险废物，还需要有专业的人员、车辆来运输，再加上处理，要增加不少成本，这是一个难点。”

　　 消费者意识不到位、收集渠道的欠缺、财政补贴的缺乏也导致报废节能灯处理举步维艰。张林夫说，我国目前对废弃节能灯回收并无明确的强制要求，只能依靠企业和市民的自觉行动，这并非长远之计。采访中，很多企业表示，报废节能灯的回收处理应由政府负责，“根据目前节能灯的市场价格，若由企业承担几乎不可能。”

　　 王耀海建议，我国报废节能灯的处置不妨借鉴国外经验，即由政府和生产企业一起承担。“由于节能灯易碎、资源回收利用价值低且处理成本高，国家应将其回收利用纳入财政支持范畴，此外还需制定实施细则，扶持社区、企业、环保公益组织等设立固定回收点。”