25日，本报记者获悉，上周在莞举行的智博会引来了1200多家智能装备企业，各种工业机器人大展风采。作为率先掀起“机器换人”风潮的东莞，企业开展“无人工厂”或投身机器人制造已不是新鲜话题，但在“人机共舞”的路途上，目前仍存在专业人才缺乏、前期投入巨大、技术壁垒等困境。
现状企业“机器换人”火热
位于石碣的亚特电器是一间“机器换人”的代表车间。亚特主要生产灯头、灯座、灯饰塑胶配件等产品，客户覆盖珠三角，一年产值2000多万元，典型的中小企业，在东莞同行业中可入前三。
“能有今天的业绩，全靠我那堆机器人朋友。”亚特老板寇祥华说，去年5月开始，寇祥华砸入数十万试水机器换人。半年之后，第一台工业机器人(E14全自动组装机)降生，但需要一人配合操作，生产效率比以前提高了5倍以上。之后，寇祥华再次加大投入，紧接着E27、GU10等系列机器人应运而生……亚特车间墙壁上的产量统计表显示，E14E27的日产量，最高可达到16000件，而以前，两个人同时操作一天产量不超过2000件。
如果说亚特“机器换人”是小试牛刀，位于松山湖的瑞必达则已被机器人“占领”。一个封闭车间，数百台机器人一字排开，开料、精雕、清洗等系列工序，在机械手的操作下有条不紊地进行。班组长杨威和他的伙伴们，偶尔走出来查看一下，一个人就能同时管理18-24台机器人。
数据显示，自2014年9月至今年10月，东莞申请“机器换人”专项资金的项目共678个，总投资达55.39亿元，新增仪器设备22576台，可减少用工超过4万人。今年1-9月，东莞全市工业技改完成投资额169.8亿元，同比增长166%，增速在珠三角排名第一。
四百企业全力造“机器人”
东莞不仅推广企业“机器换人”，还大力吸引智能装备制造企业聚集一起造机器人。
今年10月，东莞市长袁宝成做客央视《对话》栏目，其中一个环节便是机器人“对战”，双方分别是巨冈机械与日本发那科，赢了的巨冈机械就是东莞本土企业。
说起巨冈的发展，总经理黄光景颇为感慨，“2006年在长安创办的时候，场地只有现在工厂传达室那么大”黄光景说自己做贸易出身，并不懂技术，起初只做贴牌数控设备，2008年新劳动合同法颁布，不少工厂为压缩成本，数控设备迎来蓬勃发展。 2008年，在日本的一个机器人博览会，黄光景看到了差距，并决心走向“高大上”，但高技术研发人才成为最大软肋。
其后，黄光景和其团队决定自己干。只要有高端机器人展会，他都会飞过去学习，把好的机器买回来，分解、拆开、学习。
目前，东莞拥有智能装备制造企业400家，从业人员55000多人，实现工业总产值200亿。东莞市经信局局长叶葆华透露，目前全市工业机器人的市场应用约为2000台，预计未来一两年的工业机器人市场应用将增加至3000-4000台。
困境人才研发投入成掣肘
“机器换人”需要钱，更需要人，而这两项正成为东莞机器换人的主要掣肘。
正如巨冈机械总经理黄光景所说，对于制造机器人企业来说，高技术研发人才是最大软肋。“我们缺乏懂得操作机器人的专业技工、维护机器人的工程师。”寇祥华说出了使用机器人企业的心声。
此外，前期研发投入巨大，也让部分有“机器换人”欲望的中小企业望而却步。
“因为市场上找不到直接可用的产品，只有根本实际需求研发，开发者肯定要求企业前期投入，并且约定即便开发不成功，也不会退款。”寇祥华说，他这样的小企业的技改，没有几十万，根本不敢起步，更别说一些大中型企业。
此外，对于一些短期订单少、订单不稳定的中小企业而言，投入几十万乃至上百万开发机器人，根本就得不偿失。“比如一些企业，某个产品的订单一月就20万单，下个月再做别的产品订单，运用人工更灵活方便”。
其次，行业技术壁垒业是横亘在“机器换人”中间的鸿沟，“国际上的龙头企业，以及大陆当时处于该行业领先的台资企业，掌握了机器人技术的，都会严格保密，团队也签订保密协议，没那么容易挖人”，这也正是巨冈机械总经理黄光景一直耿耿于怀所在。
