3秒钟生产一个LED球泡灯，一些LED企业做到了。这是自动化生产的威力。部分LED企业家底厚实，早早就实现了全自动化生产;另外一些企业，资金不算特别充足，也引进了半自动化生产线，既兼顾了成本，又提高了生产效益。还有一些企业在观望，但也在默默地密切关注，等待成熟的时机。
可以预见，自动化生产是必然的趋势。随着各地相继推出“机器换人”的扶持和资金补贴政策，LED企业生产自动化的进程将加速。
随着劳动力价格的上涨，中国制造业的“人口红利”正在不断消失。LED照明企业面临着用工成本高涨和利润下滑的尴尬，于是，在LED照明企业中逐渐兴起了“机器换人”，即：利用机器手、自动化控制设备或自动化流水线对LED企业进行智能技术改造，实现减员、增效、提质、保安全的目的。
LED灯具自动化生产设备的优势
LED灯具自动化生产是通过引入各种传感技术、图像处理技术、在线检测技术，实现光源模组(灯板、灯条、灯芯等)、电源模组，以及罩壳、散热件、灯头(座)、透镜、绝缘套等配件的自动整列及上下料、自动装配、自动老化、在线检测、自动分bin、自动打码包装等功能。同时，用信息化软件集成生产过程数据和产品检测的光色电数据，实现生产过程质量控制与釆购销售及售后服务的信息共享，管理更高效。
以下对自动化生产设备种类举例介绍，仅供参考。
球泡灯全自动装配生产线
(1)用工：1人。
(2)生产速度：1.5k/h。
(3)特点：包括自动上料、自动定位、自动装配、自动整线、自动在线焊接、自动检测、自动剔废、自动铆接、产品档案自动记录等。引入智能影像识别技术，代替人工目检或机械定位;大量运用机械手运载物料，物料运行平稳，速度快，重复运行精度高;采用高精度的线性导轨运载工装板，相对于链条输送精度高，噪音低，磨损小、寿命长和便于维护;采用高速CPU，大容量数据存储，高速数据链路传输，高灵敏度传感检测，超强异常纠错与容错等。
(1)用工：3-5人。
(2)生产速度：1.2k/h。
(3)特点：人机混合式装配生产线。球泡灯的非标件上线和装配(如电源板、散热板和灯板等)，采用人工上线装配，没有了复杂的自动化机械设备，大大降低了成本。球泡灯的标准件和标准装配(如螺口，铆钉和铆接等)采用机械自动化上料和装配，节省人力。
管灯全自动装配生产线
(1)用工：2人。
(2)生产速度：1.0k/h。
(3)特点：包括自动上料、自动定位、自动裁切、自动装配、自动打胶、自动在线焊接、自动整线、自动检测、自动剔废、产品档案自动记录等。主线采用同步带运载工装板且每个工位均独立运行，组装和维护方便快捷;引入智能影像识别技术，代替人工目检或机械定位;大量运用机械手运载物料，物料运行平稳，速度快，重复运行精度高;采用高精度的线性导轨运载工装板，相对于链条输送精度高，噪音低，磨损小、寿命长和便于维护。
分布式LED灯具智能生产线
(1)用工：7-8人。
(2)产能：1.2K/h，月均产能>90万只(每天按工作22小时计)。
(3)特点：根据不同LED球泡灯结构、工艺装配方式，合理地布置生产线，并且不同类型的球泡灯可在同一生产线生产;通过智能机械手或人工接驳至LED灯具全自动老化检测一体线，实现最低成本的LED灯具全自动化、智能化装配、老化、检测的完整解决方案;独有柔性线体设计，停机不停产，智能生产线某一工序站点出现故障，即时可拆离总线，进行快速检修，检修期间该工序站点可由人工替补生产;引入智能影像识别技术，代替人工目检或机械定位。
LED 灯具全自动化生产线
(1)用工：8-10人。
(2)产能：月均产能>90万只(每天按工作22小时计)。
(3)特点：仅需8-10个工人，便可完成传统手工产线200多人的产能，每年可节约人工成本约600余万元。自动组装、自动老化、自动检测、自动包装等四大模块间的系统解决方案，全流程无需人工介入;引入身份追溯功能，灯具自动全检，有效提高品质监控;独有柔性线体设计，停机不停产，组装线某一工序站点出现故障，即时可拆离总线，进行快速检修，检修期间该工序站点可由人工替补生产;引入智能影像识别技术，代替人工目检或机械定位。
LED灯具自动化生产有待完善
1、LED灯具实现标准化，才能大规模自动化生产。
目前我国LED产业标准多而乱、不统一。标准技术指标落后，按传统标准研制流程，从标准研制到标准实施一般需要经过1-2年的时间，但LED照明产业作为新兴产业，其产业技术的发展可谓日新月异，标准往往在实施推广时已经不符合产业实际了。标准实施反馈差，当前LED照明产业标准完成研制后，未能周全考虑标准实施过程中的效益评估和反馈优化工作，导致了标准未能得到有效地修改，不能反映产业的实际。
2、LED灯具品种规格多，制约了其自动化生产。
LED灯具种类多，新材料应用、技术突破、式样结构翻新令人目不暇接，这给LED灯具自动化生产带来了难题。对于任何种类LED灯具都适用的自动化生产设备有没有可能，如果有可能，不同种类的LED灯具对应的自动化生产设备、通用的LED灯具自动化生产设备，两者相比，哪个做法生产出来的产品更符合标准、品质更好。另外，为某一款LED灯具研发制造的智能化自动化生产线还没有最终调试成功，这款灯具可能已更新换代，新材料、新结构使原有的组装工序不再适用，最终造成原有的资金和人力投入的浪费。
3、智能化生产线造价不菲，令LED灯具制造厂家难以定夺。
LED灯具智能化自动化生产引入了各种传感技术、图像处理技术、自动装配技术、在线检测技术，设备自然造价不菲，国产自动化生产线数百万元、进口自动化生产线数千万元的造价令灯具生产制造商望而却步。这就要求设备研发者和制造厂商把握一个“度”，是不是需要把各种先进技术都应用到自动化设备上来，一项技术的应用究竟可以减少多少操作人员，提高多少效率，提高多少产品质量，设计者都需要仔细权衡。灯具制造厂商需要的是实用可靠、性价比高的生产线或设备，而不是中看不中用的美丽风景线。
4、对于企业大规模的自动化生产，如何消耗这些庞大的产能。
无论是为其它企业进行OEM 生产，还是自行建立渠道，这些不过是自动化生产企业消耗产能的一种方式。只有这些产能能够顺利找到销路，在机器全开的局面下，自动化、规模化生产才会带来成本的下降和企业的盈利。
各地“机器换人”的激励政策
对于实施“机器换人”技改项目，申报“机器换人”试点，并符合“机器换人”标准要求的企业，国家和地方政府给予资金补贴和各项政策激励。
东莞
东莞是全国“换得最早，换得最超前”的地区，六成以上工业企业开展了“机器换人”。
(1)东莞是首开财税扶持“机器换人”的先锋之地。2014年1月，东莞市政府1号文《关于进一步扶持实体经济发展的若干意见》，安排1200万元补贴企业的数控设备升级改造，并设立东莞市“机器换人”专项资金，从2014年起每年出资2亿元，连续3年共6亿元支持企业实施“机器换人”，最高补贴比例可达设备总额的15%。
(2)2015年9月29日，东莞市政府常务会议审议通过了三份关于“机器换人”的政策文件，从“引、投、创、销、融、保”等方面给予全方位扶持，东莞正力争尽快发展成为全省乃至全国先进装备制造业重要集聚区之一。根据计划，到2016年，东莞将力争全市工业机器人智能装备产业产值达到350亿元，年均增长20%左右，并打造一批具有自主知识产权、国内国际知名的工业机器人智能装备龙头企业。
(3)先进装备制造产业关键技术和核心产品的企业，经认定后给予建设费用补贴，按照项目建设实际投入(包括场地改建装修、展示产品安装调试、办公设备购置等)的25%进行补贴，最高补贴不超过300万元。
(4)2016-2018年，每年由省财政统筹安排专项资金1亿元、东莞市财政配套专项资金1亿元，共同设立“省市共建专项资金”，推动融资租赁业务的发展以及中小企业设备更新升级替换。力争通过3年试点时间，撬动金融机构和服务组织每年为中小企业提供不少于20亿元规模的融资支持，至2018年全市融资租赁合同余额达50亿元。从2016年起，中小企业可以通过融资租赁参与“机器换人”。企业通过融资租赁拿到的钱，国家开发银行将给企业担保80%，东莞政府将给担保20%，企业只要在以后赚钱了，按照付利息即可实现。
深圳
自2014年起至2020年，深圳市财政每年都将安排5亿元，采用直接资助、股权资助、贷款贴息方式，连续7年补助机器人、可穿戴设备和智能装备产业。根据规划，到2020年，深圳将建成国内领先、世界知名的机器人、可穿戴设备和智能装备产业制造基地，产业增加值超过2000亿元。
广州
2014年12月29日，广州市政府常务会议审议通过了《关于加快先进装备制造业发展和推动新一轮技术改造实现产业转型升级的工作方案》，计划到2017年，力争先进装备制造业产值逾1.1万亿元，推动全市60%以上的规模以上工业企业基本完成新一轮技术改造，应用工业机器人等智能制造装备。
(1)资金扶持：从2015年起，广州市财政连续3年安排专项资金支持企业实施技术改造。
(2)用地保障：广州将对投资额在10亿元以上的先进装备制造业项目，省市优先安排年度土地利用计划指标。优先支持投资强度达到500万元/亩以上的优质技改项目。提升工业用地利用效率，鼓励企业实施“零增地”技术改造。
佛山
2015年5月13日，《佛山扶持企业推进“机器换人”实施方案》正式征求意见。根据方案，到2017年，全市3000家以上企业完成“机器换人”，全市规模以上工业企业50%以上完成新一轮技术改造。同时，3年内，佛山每年将出资5300万元用于企业开展“机器换人”;企业购买成套自动化生产线与生产系统改造的，最高可获100万元的补贴。
