10月28日上午，记者来到了“花园式工厂”的济南炼化，参观了该厂的应急指挥中心、生产线及厂界VOCs(挥发性有机化合物)检测等，并详细了解了济南炼化VOCs治理情况。经实测，升级改造后的设施运行状况良好，密封效果显著，回收装置出口油气浓度远低于0.05%的国家标准，挥发性有机物回收率达99%以上，基本杜绝了装车环节的油气的挥发与跑损。
近年来，济南炼化把挥发性有机物治理和“异味”治理作为实施绿色低碳发展战略，打造城市型炼厂的重要举措。根据中石化总部和地方政府的安排部署，济南炼化实施了“碧水蓝天”行动，抓住装车系统、轻油管线、气体管线等重点环节，强化VOCs和异味治理。
2015年2月5日，作为济南市政府治理VOCs污染重点项目、投资近千万元的济南炼化装车系统油气回收设施升级改造完毕。该设施主要包括油气收集系统和油气回收装置两部分，主要用于回收处理汽油、化工轻油装车过程中产生的油气，实现全密闭装车。
据了解，济南炼化从今年3月份起正式启动设备与管阀件泄漏检测与维修(LDAR)工作，展开LDAR检测，在对轻油和气体管线阀、泵、压缩机、法兰相关信息进行采集，纳入数据库统一管理的基础上，组织专业人员，用便携式有机气体分析仪定期检测所有轻油和气体管线上的设备和管阀件，仪器读数超过泄漏标准，立即组织修复。
济南炼化宣传部部长曹文颖介绍，截止10月27日，济南炼化已经完成32套生产装置中24套主要装置23万个密封点的泄漏检测，预计11月初可以完成所有装置密封垫首轮检测，维修和堵漏相继展开。随着该项工作的推进和完成，济南炼化挥发性有机化合物(VOCs)将大幅减少。通过此项活动，发现了一些日常巡检难以发现的泄漏点，通过修复和复检，消除物料泄漏，既净化了环境，又消除了安全隐患，取得了安全环保双重效益。
