火电企业曾经是二氧化硫和氮氧化物排放大户，而走进华电龙口发电股份有限公司厂区，却是环境优美、空气宜人，让人感觉不到这里是有4台机组、总装机容量88万千瓦的山东骨干发电厂。经过在环保节能领域不断探索，如今，华电龙口公司改造所有的发电设备，使所有机组都达到国家污染物排放新标准，成为名符其实的“绿色电厂”。
采用绿色科技实现污水零排放
31年，是华电龙口发电股份有限公司的厚度。10.6亿元，是这个公司节能减排环保改造的投入。“不环保，不发电。”这是记者在华电龙口公司采访时听到员工们说过最多的一句话。“根据《火电厂大气污染物排放标准》和有关环保标准要求，对我公司的氮氧化物排放限值是200毫克/立方米，可是我们大修改造的环保目标是，改造后，氮氧化物排放不大于100毫克/立方米。”公司生产技术部环保工程师吕茹介绍，这是近年来该公司在每台机组大修前必作的要求。“蓝天白云”牵动着每一个人的神经，也牵动着华电龙口公司的心弦。为此，公司多方调研，采用先进的绿色科技，制定改造方案，并砸下重金，进行烟气脱硝环保改造。
2014年，该公司投入2.7亿元，对4号机组和5号机组进行脱硝、电除尘改造和脱硫增容改造、取消脱硫旁路等环保改造，实现“一年双投”。至此，该公司完成全部4台机组的脱硝环保改造，年可减少烟尘排放1440吨，减少二氧化硫排放477吨，减少氮氧化物排放7900多吨，为“蓝天白云”行动助力。
天更蓝，水也要更清。华电龙口公司以绿色科技为动力，在节约用水、污水处理等方面做足功夫，实现了污水零排放。2000年，该公司即投入600余万元，采用当时最为先进的微生物净化处理技术，建成了日处理污水能力达到2000吨的生活污水处理系统。
将公司内部产生的生产废水和在2公里外的职工家属区的生活污水，经过沉淀、净化后，达到工业用水标准，并输送到电厂的各个角落，用于循环冷却补充水、冲灰用水和工业杂用水等，每年可节约工业水13多万吨，多年来，已循环利用污水近200万吨。通过综合利用措施，从而使得废水达标处理率达到100%、废水循环利用率达到100%，公司也被山东省政府评为全省资源节约先进单位。
持续改革创新走出节能降耗之路
华电龙口公司深谙“最小消耗、最大价值”的资源节约之道，以创新为路径，持续优化改进、内部挖潜、优化流程、完善机制，走出了一条自主创新、节能降耗之路。
吕茹介绍，公司4台机组均为国产20万千瓦机组，与30万千瓦以上大机组相比，存在着明显的“先天不足”，即煤耗高、经济性差。但是，通过持续不断的技术创新，机组能耗已达到并超过国产30万千瓦机组的水平。其中的4号机组自加入中国华电集团以来，已连续3年成为华电集团中同类机组标杆煤耗机组。在2013年，其4、5、6号机组参加了全国火电机组能效对标竞赛，囊括了20万千瓦级纯凝机组的前三名，成为同类型机组的翘楚。
无论是全国首家集资办电企业，还是山东省首家厂网分开改制试点企业，在华电龙口公司，从来不缺乏的就是创新精神。1999年，在全国电力行业处在计划经济向市场经济转型期，不少企业在观望徘徊的时候，该公司即投入“大手笔”进行发电机增容改造。当时，不仅在山东电力是首家，在全国电力行业也开创了“先河”。
说起“创新”，也不得不提该公司的脱硫低压省煤器。该项技术也是创国内同类机组技改的先例。2009年，当国内很多电力企业还不知脱硫低压省煤器为何物的时候，该公司就率先在脱硫增压风机和吸收塔之间的烟道上，增设了脱硫低压省煤器。加装投产后，在机组满负荷运行时，单台机组的供电煤耗降低约4.4克/千瓦时，年可节约脱硫用水35.8万吨。
投身清洁能源改写龙口无风电历史
2013年7月10日，华电龙口风电项目获得山东省发改委核准。
2013年2月14日，该风电项目正式开工建设。
2014年5月20日，升压站综合楼完成封顶。
2014年7月22日，第一台风机主机设备开始吊装;
2014年12月26日，全部29台风机顺利并网发电……
一连串的时间记录着华电龙口发电股份有限公司开发建设华电龙口风电项目的步伐，也正改写着龙口地区无风电的历史。
龙口滨临渤海，且地处胶东丘陵地带，风资源丰富。众所周知，风电是可再生的清洁能源，可是在当地，风电建设一直处于空白。近年来，华电龙口公司将加快推进风电项目建设作为绿色转型、结构调整的一个突破口。截至目前，该公司已有一个风电项目投产运营，另一个风电项目的建设也正加紧进行。
在火电项目方面，公司积极响应国家“上大压小”产业政策，主动关停了2台11万千瓦机组，利用现有关停机组拆除后空出的场地和厂前区存量用地，结合地处坑口电站、港口电站和路口电站的地域优势，积极争取四期工程2台66万千瓦的大容量、节能、节水的环保型供热项目，以满足减排环保要求、龙口市西城区居民供热需求和山东电网及烟台电网负荷增长的需要。目前，该四期工程项目成功列入山东省2015年发展规划，取得山东省发改委“路条”，项目推进取得重大突破。
