在绍兴振德医用敷料有限公司的生产车间里，已经见不到人头攒动的生产景象，取而代之的是全自动的生产线与为数不多的操作人员通过人机交互完成各项生产作业。近年来，绍兴高新区企业掀起“机器换人”潮，通过自动化提升生产效率，取得了实质性的进展。
“‘低端换高端、机械换数码、单台换成套、人工换智能’的设备更新、工艺革新是主流趋势。”绍兴高新区经贸局相关负责人介绍。
“振德”在“机器换人”大潮中，投入2100多万元自行研发或者向外引入自动化设备，实现了从劳动密集型到“无人工厂”的转变，企业减员250多人。
今年刚投产的平面、吸塑折叠自动连线机生产线，就是公司自行研发的，从布卷上机、折叠、填料，全程自动化。
“过去这个生产车间要容纳200多人，不仅要支付高额的劳动力成本，而且根本无法满足30%的订单增长量，一度造成订单延误。”“振德”副总经理张晓兵介绍。
现在投入的5条平面、吸塑折叠自动连线机生产线，一个车间的人工数量降到了30人左右，而且机器换人后,流水线上人工操作减少,产品的不良率也降低了。
除了平面、吸塑折叠自动连线机，该公司的手工涂胶生产工艺改无芯上胶卷带机器、手工糊纸袋改全自动制袋机以及年产3100万片一次性床垫自动生产线等“机器换人”项目，都大幅提升了生产效率并降低了成本。到今年年底全部投产后，产能将提高50%左右。
目前，“振德”“机器换人”项目已经推进70%，而浙江希望包装有限公司已在今年6月完成了“机器换人”项目。
作为一家专业生产各类包装纸箱的省科技型中小企业，希望包装去年年底投资1600余万元，实施了“年产5000万平方米智能控制预印瓦楞纸板生产线技改项目”，利用现有厂房进行技改，购置德国BHS2500mm预印瓦楞纸板生产线一条及相关配套设备，采用全自动、全系统、全生管、超高速控制技术，形成年产5000万平方米预印瓦楞纸板生产能力。通过“机器换人”后，生产线员工从65人减至25人，产品一次性合格率提高至99%，预计新增产值1亿元。
发展智能制造已经成为中国制造业向数字化、智能化两化融合的必然趋势。“机器换人”成为绍兴高新区产业转型升级的必然选择，不仅可以缓解劳动力短缺的压力，实现劳动生产率的大幅提升，还可以创造更多新的、附加值更高的岗位，这将促进产业和工人共同升级。
近年来，绍兴高新区不少企业正在实施“智能装备”规划，逐步实现“机器换人”，进一步解放生产力。这些“机器换人”项目，产业类别涉及医药、医用敷料等健康装备和生物医用领域，也涉及纺织、印刷等新材料制造业领域。据绍兴高新区经贸局相关负责人介绍，今年1~6月，全区开展“机器换人”项目23个，计划总投资31047.3万元，9个项目已列入市级第一批“机器换人”技术改造专项投资计划，计划总投资8025万元。
大投入换来了高回报，高新区企业减员增效成果突出。现代制造方式替代传统制造方式，人工换智能项目实施后预计减少员工781人，年新增经济效益中，产值预增加1.6亿元，税金预增5722万元。
