一、 码头装卸再临严监管
8月6日，海峡导报记者获悉，福建海宇码头引进英国先进的在线扬尘噪声监测系统。这套系统可24小时实时在线监测扬尘、PM2.5等指数，一旦污染数据超标，其会自动报警从而引起环保部门注意。
随着粉尘监测系统的不断升级，我国沿海城市的码头装卸也迎来更加严格的监管和治理。但很多码头堆场需要处理煤粉和铁矿石，在装卸和运输过程中难免会产生较大粉尘，基于这样的政策和市场形势，专用于装卸作业的化学粉尘控制剂应运而生。
二、装卸粉尘控制剂
当前，扬尘污染已成为全国各省、市(镇)大气污染的主要因素，而煤炭在装卸、运输过程中可产生大量煤尘污染。据统计，每装卸1吨煤炭可产生煤粉尘3.53～6.41千克，煤粉尘不仅给周边的大气和附近房屋建筑、农作物、民用设施等造成不同程度的污染，也增加了企业的环保排污费，同时煤粉尘的飞扬浪费也加大了生产成本。
针对装卸扬尘，许多码头目前采用高压喷水降尘系统来解决。但在实际运用中，喷水降尘面临成本高、水需求量大、抑尘效果不佳等问题。而经过调研，在不改变原有设备和运行的情况下，在压喷水降尘系统中加入化学粉尘控制剂可有效提高喷水降尘效果。
三、宝莱尔装卸粉尘控制剂
宝莱尔装卸粉尘控制剂是一种高效润湿型抑尘剂，特别适合煤尘、硅尘的润湿降尘处理。其特点如下：
1、含有大量亲水基活性物，能够降低雾化水粒的表面张力，当煤尘与水雾颗粒接触时，形成的憎水基亲和煤尘、亲水基亲和水溶液的围绕煤尘的包裹团而迅速把煤尘充分润湿和捕捉吸附，让煤尘能够容易地被水粒包裹;
2、能够降低了水体的粘力，在同等压力喷雾下，使喷雾水粒的细度更小，也就增加了喷雾水粒的数量和比表面积，从而获得较高的碰撞效率;
3、不影响燃煤热值和其他燃烧属性，不影响燃煤的可磨性;
4、绿色环保产品，无色液体，无异味，施工安全可靠
四、应用案例
国电某发电有限公司现采用煤港码头抓斗卸煤，使用高压喷水降尘系统控制卸煤过程中所产生的煤粉扬尘。由于目前抑尘效果不佳，特试用宝莱尔科技(香港)有限公司的POLYTE®装卸粉尘控制剂。试用结果表明，装卸抑尘剂在原有基础上能有效提高抓斗卸煤过程的扬尘防治效果。
1、现有喷水抑尘措施
目前本码头卸煤采用了高压喷淋水系统的降尘措施，在卸煤斗两侧挡板上每侧装有上下间隔约80-100cm的扇形喷嘴两排喷嘴,每排平均布置6个喷嘴,红外感应控制，抓斗运行到达卸煤斗开始卸煤时喷淋系统启动，抓斗卸完煤后离开卸煤斗即停止。高压喷淋泵选用立式单级离心泵，型号KQL60/235-7.5-2，扬尘70米，流量11t/h。从现场抓斗卸煤时的扬尘情况看，没有得到很好的控制。
2、试验过程及对比效果
应该发电厂需求，于2014年12月15日开始试用装卸粉尘控制剂。本次试用POLYTE® A、B两款新产品，按照100倍稀释比例加入喷淋水箱，启动喷淋系统，分别观察喷水和投加抑尘剂的降尘效果。
分别采用两种检测方法对抑尘效果进行对比评估：(1)目测法是人为主观的目测抓斗卸煤过程中的扬尘情况以及喷淋状态(见视频和照片资料)。(2)仪器检测法，本次检测仪器采用的是便携式大气检测仪，主要检测大气PM10和PM2.5含量。
3、检测方法一：目测法
(1)没有喷水状态，煤尘随着落差形成的机械扬尘非常大。
(2)启动喷水系统，从喷雾系统覆盖范围看，喷嘴的喷射角度小于90°，大部分喷雾在卸煤斗中间部位汇合，四周未能有效覆盖，特别是卸煤落差向四周形成的气流卷起的扬尘。同时水雾与煤尘碰撞后交错分散，说明水雾颗粒与煤粉的吸附作用有限。
(3)投加装卸粉尘控制剂剂A后，雾化效果稍微明显，含抑尘剂的水雾与煤尘碰撞后吸附效果较好，交错分散现象较少。
(4)投加使用装卸粉尘控制剂剂B后，喷雾雾化水粒明显增多，说明使用装卸粉尘控制剂B有效的降低了水体的粘力，喷雾效果更好，增加了喷雾流量。4、检测方法二：仪器检测法
在和卸煤斗平行约10米远的距离，放置PM10颗粒物检测仪，分别检测喷水和投加装卸粉尘控制剂卸煤过程中的PM10颗粒物的数量，进行比对记录。
