7月2日，因为某印花有限公司废水未经处理直接外排，石狮市公安局下达行政处罚决定书，对该公司直接主管人吕某处以行政拘留五日处罚。这也是今年新《环保法》实施以来，石狮查处的首起私设暗管违法排污案，消息甫出，反响强烈。
被称为“史上最严”的新环保法于今年1月1日起正式实施，纺织行业在节能环保方面受到的约束压力不断增加。按照新规定，纺织企业化学需氧量(COD)直接排放需控制在80毫克/升，这是自2013年COD直排标准提高到100毫克/升后，纺织染整业排污门槛再次提升，戴在纺织行业上的环保紧箍咒越来越紧。
节能环保的源头在纺机装备，纺机技术的优化创新是带动整个纺织产业链整体性提升的前提。在当今形势下，节能减排、清洁生产、水资源的重复利用等是非常重要的议题。目前，国内印染前处理设备重点发展节水、节汽和减排技术与产品，热碱丝光、超声波水洗、泡沫处理、化学药剂检测和配送以及废水回用、余热回收技术和装置将得到进一步的发展和应用。后整理设备采用无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理技术、电化学技术、纳米技术、生物酶技术等，使印染后整理工艺流程更短，生产效率更高，产品性能更好，更环保节能。
印花机械方面，数码印花机没有污水排放，符合环保节能的要求，继续保持高速增长，且印花速度进一步加快，成本进一步下降，市场认可度越来越高。平网印花机在提高生产速度、满足厚重织物印花方面不断提高，且通过部分机型改造升级缓解了劳动力短缺和人力成本上升的压力。圆网印花机继续向更加精准、高效、实用、便捷的方向发展。
随着环保理念逐渐深入人心，纺织机械在节能环保方面有了很大提升。许多大的印染企业正在研发新型高自动化程度的印染设备，进一步研究降低能耗和减少废水排放量的技术和设备;重点研究机织物快速退浆技术、超声波水洗技术、低浴比间歇染色技术;攻克将针织物连续练漂节水50%难关;改变新型毛织物染整设备占有率低、发展滞后的现状。
纺纱设备逐渐向大卷装、短流程、自动化、连续化生产方向发展，无论是单机还是成套设备，都在围绕提升品质、降本增效进行研究开发。其中，细纱集体落纱机、粗细联、细络联、高速节能锭子、空调滤尘设备、新型纺纱形式及电机系统的改造等降本成效显著，逐渐成为市场追逐的热点。
今年是十二五规划的收官之年，降本增效、节能环保是纺织行业十二五规划的核心内容，我国纺机企业对节能环保性能的重视较之前有了很大提高，但相对集中在生产过程中，还没有完全覆盖整条生产链上的各环节。产业要想有大的跨越式发展，必须进一步创新节能环保技术、发展节能环保机型，让节能环保理念渗透到每一处细节。
