资源节约化、环境友好化和效益可持续化，是石材机械产业的趋势性要求。华兴研制出的双臂双驱液压组合锯，实现了同类产品的革命性创新。
传统石材加工在加工过程中产生了大量的污水和切削石粉,对周边的环境造成无可避免的污染，严重影响了人们的正常生活和身体健康，有人提出将所有石材加工污染企业全部关停。但专家提出，石材机械作为国民生产活动的一部分，简单关停，无异于因噎废食，无益于经济发展。与其关停，不如利用科技创新，转向清洁生产，才是解决问题的唯一出路。
“革命性”创新
作为中国石材加工机械制造商和供应商之一，华兴公司通过不断地探索和技术创新，逐步实现了从石材荒料锯切，到板材生产深加工，到最后的废水处理、废渣利用的产业链的高效发展，既能解决上游石材产业的环境问题，又推动了石材行业的快速转型升级。
华兴石材机械公司通过技术创新，研制出了新型的双臂双驱液压组合锯，为上游石材加工实现清水切割首开先河。
该产品创新性地提出新的切割工艺，在石料的宽度方向上，实现一次性切割，所安装锯片为同一直径锯片，最大安装数目为40片，省去原来使用大小组合锯片的分片时间，加工效率明显提高。关键是在切割过程中，只需用清水做冷却液就行，以此替代原来使用的化工原料，既降低了生产成本，还避免了对环境造成污染。山东省石材协会会长周克继对此评价，“华兴双臂双驱组合锯石机的研制成功，是金刚石圆盘加工史上的一次革命。”它的推广应用，必将推动整个石材行业的转型升级。
链式作业
有了高端的切割设备之后，对切割完的板材如何进行高效的深加工，这对加工商来说是一大难题，除了环保压力，单要采购齐全各种加工设备就是一大难题，从对板材裁剪，到定厚度，到磨抛，再到规格切割……最后标准下架，是一个工序繁杂，用人繁多的过程，效率低，成本高。要是能够实现这整个加工过程链式生产，整机作业，那就变得省事多了。
华兴石材机械公司以市场为导向，以客户为中心，全力打造并成功推出了大理石、花岗岩窄板生产线，实现了加工过程的自动化操作。整条线只需要5名工人操作，人工成本大大降低。除了连续磨机和清水风干擦净机外，其余设备均可用循环水，节约了更多水资源。
清洁化生产
环境问题是一个关系到民生的问题，因此，一切有价值的生产，都必须建立在资源节约化、环境友好化和效益可持续化的基础上，这也是石材机械产业发展的趋势性要求。
石材加工过程中产生的废水废渣、边角废料等，是诸多石材加工企业头疼的问题。华兴作为“绿色发展”的践行者，在为石材加工行业提供高端精良设备的同时，当然也考虑到它的治污和长远发展问题。
华兴石材机械公司自行研发的石材加工污水净化分离与循环利用系统，是专为石材行业设计开发的污水净化、循环利用的高科技节水产品。该系统可使石材加工产生的污水，净化分离成饼状石粉和清水。清水能循环使用，达到节约水资源的目的;饼状石粉可进行深加工。应用这一系统能够彻底解决石材加工企业粉尘污染的问题，是建设环保石材加工企业的必备装备。
对于废渣和边角料的利用，华兴提出了成套解决方案。边角料经破碎后可用来制砂或者用作人造板材的填充料，而废渣的利用则是经过加工成超细石粉和超细碳酸钙粉，成为橡胶塑料、造纸、食品、医药、高分子复合材料，日用化工等行业的最佳原料和填充材料。
主要性能特点：
加工工艺流程是：通过石材荒料锯切设备加工毛板，用转运设备运送到真空机械手前的物料架上，真空机械手自动将板材拿到输送机上，并自动输送到裁板机上，在裁板机上通过人工观测，将板材不整齐的板头切掉，再自动输送到定厚机上，经过定厚机校平定厚的板材，被自动输送到连续磨抛机上，经过磨抛的毛光板材，再自动输送到多刀横切机上，将板材按需要的尺寸切割。切割完成后，自动输送到磨边倒角机组，将板材进行修正，再自动进入清洗、风干、擦净工序，然后检验包装。
