由重钢矿业公司冶材厂生产的无水炮泥在重钢炼铁厂3座高炉使用至目前，在月平均出铁时间120min/次的条件下，最低吨铁消耗无水炮泥为0.44 kg，位居国同行前列，同时还为重钢铁前降本作出了积极贡献。
在生产并提供产品增值服务中，冶材厂根据炼铁厂高炉出铁口炮泥的使用条件和要求，在无水炮泥原料选择、结合剂选取、添加剂应用等方面进行了专门研究，致力于体现现代炼铁技术对无水炮泥更高的质量要求，着眼于其耐熔渣侵蚀性能、耐磨性的提高，采取使用高纯原料、复合材料及新型添加剂来生产高性能无水炮泥。
在原料选择及无水炮泥性能方面，冶材厂根据无水炮泥的侵蚀机理，参照国内外大型高炉炮泥的选料情况，炮泥选用了棕刚玉、矾土、焦炭及复合添加剂等专用材料，同时加强了产品的塑性，使之容易推入铁口，填满铁口通道，并具有足够的密度和良好的体积稳定性，在随铁口孔道温度升高的情况下，能保持体积不受到影响，确保出铁过程有良好的耐高温渣铁冲刷、防侵蚀性的控制能力。
在产品质量控制方面，冶材厂强化焦油脱水工艺，杜绝含水量超标;严格要求职工精确称料，将总重量误差控制在0.1%以内;严控碾泥时间，根据天气、设备状况进行适宜性调整。
在技术攻关方面，冶材厂与炼铁厂高炉作业区联合针对高炉炉况，经数百次的配方优化和现场跟踪管理，不仅降低了高炉无水炮泥吨铁消耗，还最大限度地满足了高炉连续生产需要。特别是在铁口孔径变化不扩大的情况下，铁流仍然保持稳定，且不粘渣铁，更有利于保持铁口孔道清洁等，形成了不可复制的生产工艺及操作、服务标准，使用效果完全满足要求。
