2018年底，原材料工业要培育打造15至20家标杆智能工厂
工信部近日印发《原材料工业两化深度融合推进计划(2015~2018年)》，提出以两化深度融合为抓手，加快促进原材料工业转型升级。石油和化工行业是两化融合大有可为、大有潜力的行业。在接受中国化工报记者采访时，业内专家和企业人士表示，近年来石化行业两化融合取得了长足进展，已经或即将跨过两化融合的中级阶段。以国家推进两化深度融合为契机，石化行业两化融合将加快向高级阶段跨越，那就是构建具有石化行业特色的智能工厂、智能园区。
推进计划提出，要以智能工厂示范为着力点，推动企业向服务型和智能型转变，提升我国原材料工业综合竞争力。到2018年底，原材料工业要培育打造15至20家标杆智能工厂，关键岗位机器人推广5000台。
“这是我国出台的第一个细分产业的两化融合计划。”中国电子信息产业发展研究院信息化中心副主任潘文表示，原材料工业行业领域众多，在信息技术应用上要做好具有各个行业特色的应用系统的开发。因此，推进计划要求分别针对石化、钢铁、有色、稀土、建材等行业生产工厂的不同特点，分行业制定智能工厂标准。比如，石化行业侧重提升安全管理水平，建材行业侧重在部分环节应用机器人智能操作等。
中国化工报记者采访了解到，石化是典型的流程工业，近年来信息技术逐渐普及应用。目前，企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)等两化融合技术已得到广泛使用，大中型原材料企业数字化设计工具普及率、关键工艺流程数控化率分别达到70%和60%，两化融合开始由单项应用向综合集成、整合创新阶段迈进，中石化、中石油等特大型企业正逐步向智能化转型。
但总体而言，我国石化行业的两化融合程度与国际先进水平还有很大差距，企业重视不够、信息化投资不足、关键核心软件装备受制于人、复合型人才缺乏、公共服务平台缺失、政策标准建设滞后等是主要掣肘因素。
基于此，推进计划提出，要加快建设石化智能工厂示范工程。选择业内4家先进企业，充分运用物联网、大数据等信息技术，突破一批石化智能制造关键技术，全面提升石化企业感知、预测、协同、分析、控制和优化能力。
工信部原材料工业司副司长潘爱华指出，智能工厂建设是今年石化行业推进两化深度融合的一项重点工作。他希望石化行业尽快完成从理论到实践的跨越，尽快建成一批智能工厂，引领整个行业两化深度融合。
中国石化联合会产业发展部副主任王孝峰透露，联合会将筹备组建两化融合标准化工作委员会，建立完善两化深度融合技术标准体系，组织开展标准制定、技术推广、平台建设、企业评估、示范推广、咨询服务等工作，助力行业智能工厂、智能园区建设。
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何谓“智能工厂”
我国石化行业两化融合已有良好基础，化工企业信息化在集团管控一体化、统一信息集成平台、网络应用等方面取得了显著的成绩。加速推动以智能工厂为重点的两化深度融合，对于石化行业重塑产业优势、实现转型升级、提升综合竞争力意义重大。
智能工厂是指生产装备智能、生产过程智能、生产经营智能的智能化工厂，能有效提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。石化智能工厂的构建，需要加强专业智能工厂软件的研发和设计，围绕生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、供应链管理、辅助决策等6个方面开展智能化应用，建设信息物理融合系统，实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化。
具体而言，石化智能工厂建设主要包括如下几方面的内容：通过建立新型的生产和营运管理模式，实现基于价值链的供应链优化，提高资源配置和物流管理水平;通过生产过程智能化的优化控制，提升操作自动化和实时在线优化水平;通过能源生产和消耗的在线优化，提高节能减排水平;通过对可燃气体、有毒有害物质存储、运输以及废气、废水等污染物排放的自动监控、自动报警，提升安全环保水平;通过关键设备的到期预警与预防性维修，提高资产全生命周期管理水平;运用大数据分析技术进行关联性分析与预测分析，显著提高生产管理精细化、智能决策科学化水平。
业界观点
尽快建起标杆企业和园区
中国石化联合会园区委员会秘书长杨挺：建设智能工厂是大势所趋，智能园区也是发展方向。智能园区就是利用新一代信息技术，在信息全面感知和互联的基础上，实现人、物、区域功能系统之间无缝连接与协同联动。目前石化园区在安全应急中心、环保监控、封闭式管控等方面已经做了大量工作，如大亚湾石化工业区、天津临港工业区、浙江嘉兴港区、上海化工园区等已经具有发展成智能园区的基础，目前主要是还缺少一个整合的平台使其成为一个有机的系统，最终上升为智能园区。
今年石化联合会化工园区委员会将把智能园区建设作为一项重点工作来抓。首先要把智能园区的概念和模型做好，通过几年的努力打造出3～5个石化智能园区，通过示范作用带动整个行业进步。建议基础较好的园区加快打造整合平台，利用大数据、云计算、物联网等，嵌入一些智能物流、智能闭环管理、智能仓库等应用，并打造区域化工电子交易平台。
中石化九江分公司总经理覃伟中：九江石化是中国石化进行智能工厂建设试点的四家炼化企业之一。2012年5月，九江石化启动了智能工厂项目可研报告编制，确定了信息化总体架构，及经营管理、生产营运、基础设施与运维三大平台的建设内容。自2013年开始，九江石化在顶层设计、数据标准、管理变革、集中集成、先进技术等方面全面发力，加快建设生产装置数字化平台、全流程优化协作平台、健康安全环保管理系统、应急指挥系统、智能仓库系统、实验室管理系统等，初步形成了智能工厂的信息管理系统。
九江石化在智能工厂建设上的突出成效，得到了工信部和中石化等各层面的肯定。我们将加快进度，朝着到2015年建成智能工厂应用框架、到2017年建成智能工厂的目标快速挺进，成为国内石化企业建设智能工厂的典范。
湖北三宁化工股份公司副总经理殷银华：石化行业的两化深度融合是未来的必然趋势，三宁化工早就意识到这一点，并将智能工厂建设作为公司的发展方向。企业在从自动化控制向智能工厂发展的过程中，很多员工控制的岗位会从一个发展到一片，从操作工成为控制师。目前三宁化工已经着手物流平台和电商建设，将铁路、公路、水路以及物流网、信息网整合，将给目前年进出量1000万吨的物流带来看得见的降本增效。此外，企业在关键岗位机器人替代工程方面也做了很多工作。由于在智能工厂建设方面没有现成经验可循，企业只能总体规划、分步实施。希望行业内能尽快建立起一批示范和标杆企业，带动行业发展。
AVEVA软件技术公司解决方案策略总监李保良：石化行业是资本密集和流程化生产的行业，石化企业智能化与生产过程、供应链的网络化、数字化、协作化的需求会越来越突出。智能工厂是信息化应用的高级阶段，要求多学科之间相互渗透、相互支持，这给石化和IT行业带来巨大的机遇和挑战。建设石化智能工厂最重要、最基本的是要保证基础数据的可标识、正确、可靠以及互联互通。为此，我们提出了围绕“数字化资产”的全生命周期解决方案，从工厂的前期阶段，到工程设计、采购、施工、开车、运维、退役整个生命周期，打通信息的供应链，实现系统之间和专业之间的共享和协作，实现把正确的信息在正确的时间传递给正确的人，充分释放信息的价值。
