近5年来．中国印染业产值和产量平均增长约为17％，发展迅速．但平均利润率却只有3％左右?。说明我国的印染行业仍然存在产品档次较低、附加值不高、加工技术创新不足、设备相对落后、能源消耗巨大、环境污染严重、清洁生产推进缓慢等问题。近几年．由于国家对环保方面的重视，且受到全球竞争、生态平衡、成本控制等因素的影响，印染行业的发展越来越多地受到环境和资源的制约．迫使印染行业正逐步从过去的粗放型、劳动密集型产业向集约型、资本密集型产业转变推行节能减排、提高产品研发和技术创新能力，对现有设备进行改造等是改变目前现状．实现可持续发展战略的有力措施。
1印染业能耗和污染概况
据国家统计局统计．2005年规模以上企业的印染布产量362．15亿米．2006年全国规模以上企业的印染布产量430．30亿米。2007年全国规模以上企业的印染布产量506．84亿米。由此可见．我国印染产品的产量每年以两位数递增然而．印染产品产量大幅增加却是以高耗能、高污染为代价得来的。
纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一据中国印染行业协会的不完全统计．全国印染行业年耗水量达95．48亿吨．新鲜水取用量居全国各行业第二位．排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放的总量第六位印染废水排放量占纺织工业废水排放量的80％．同时废水回用率只有7％(纺织全部l0％)．是所有行业中最低的，印染生产加工过程中的能耗构成以热能为主．30％～40％用于烘燥，25％～35％用于洗涤．10％～l5％用于蒸煮．8％-12％用于高温热处理．5％～10％用于其他：其中蒸汽占印染总能耗的80％以上，据不完全统计．我国纺织行业的年总能耗为6867万吨标准煤．由于高温排液量大．热能利用率只有35％左右，使得能源产生了极大的浪费每百米布用电量约为18 kW·h．并且随着每年年产量的增加．耗电量也大幅增加与国外相比．我国印染企业总体上单位产品取水量是发达国家的2～3倍．能源消耗量则为3倍左右印染产品增长方式仍以粗放型为主．多数产品缺乏高科技含量．产品平均价格较低，仍以量取胜。
在印染企业中。水、电、煤能源成本占总成本的40％左右，仅次于染化料。目前水资源日益短缺，能源紧张．能源费用直线上涨，增大了印染企业的生产成本．必须采用节能措施。另外，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、难降解物质多、色度深、碱性大、水质变化大以及组分复杂等特点，属难处理的工业废水，印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，其中染料中的硝基和胺基化合物，以及铜、铬、锌、砷等重金属元素，具有较大的生物毒性．严重污染环境，印染废水的色度较高．用一般的生化法难以去除，排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低．会影响水中各种生物的生长从而破坏水体的纯度和水生生物的食物链．最终将导致水体生态系统的破坏．使得环境污染不断恶化，故在采取节能措施的同时．还必须有环保意识和污染处理手段。
在印染行业与国际化接轨日益紧密的今天．节能环保已成为印染行业发展的导向．开发先进的节能减排技术和装备越来越重要抓好企业的节能减排、清清生产、水资源的重复利用，是当前印染行业的当务之急采用高效、低耗、短流程前处理工艺和装备，提高加工效率、降低消耗、节约染化料、改善生态环境的新工艺，特别是节水、节能、少污染的印染丁艺技术等等势在必行。
2节能减排印染新工艺、新技术采用
节能减排的印染工艺具有短流程、少污染、提高染化料的利用率．节约用水和能量．节约成本等特点。如酶法工艺技术、冷轧堆工艺技术、短流程工艺技术、二氧化碳流体染色技术、涂料印染、微胶囊技术、微悬浮体染色等。
