“环保将成为天元锰业在金属锰行业的最大竞争力。”宁夏天元锰业集团董事长贾天将说。被称为“史上最严环保法”的新环境保护法已于1月1日正式实施，严苛的环保门槛必将把污染企业挡在游戏场外，为环保企业创造更加公平的发展环境。
提升固废利用率至51.69%
电解金属锰废渣的循环利用是一个世界性难题。据介绍，锰渣是电解锰行业最大、最危险的污染源，全国电解锰行业每年新增锰渣1000万吨左右。目前，世界上锰渣处理的通用方式是按环保要求集中堆放，一些企业曾探索利用锰渣制砖或肥料，但因用量太小或产生土壤板结，无法从根本上解决这一问题。
宁夏天元锰业是世界上最大的电解金属锰生产企业，每年产生以锰渣为主的各类工业固废860万吨。这些固废如不进行综合利用，不仅会占用大量土地，还存在安全隐患和环境风险。2009年以来，天元锰业在自治区经信、环保等部门支持下，先后投入2亿多元，聘请12名两院院士和23位专家教授进行科研攻关，终在废渣无害化处理和氨氮回收利用上取得重大突破。
通过中国环境科学研究院、天津水泥工业设计研究院等科研院所的联合攻关，电解锰废渣无害化处理后生产水泥，可使固废利用率达到51.69%。按照消纳企业生产所产生全部固废的思路，天元锰业投资15.07亿元建成2条日产4500吨水泥熟料生产线，以及配套的纯低温余热发电项目，并于日前投产。全国锰业技术委员会技术中心主任谭立群说，这一技术对利用电解法生产铜、钠、钾等产生的工业废渣处理，具有引导作用和借鉴意义。
“通过国内多家一流科研院所技术攻关，电解金属锰废渣循环利用这一世界性难题在宁夏天元锰业实现了突破。”全国锰业技术委员会委员曾湘波表示，这对推动电解金属锰行业提升环保水平具有划时代意义。
树立源头清洁生产理念
近年来，天元锰业始终坚持把发展清洁生产作为环境治理的重要举措，累计投入环保资金近20亿元，从清洁的原材料、清洁的生产技术、清洁的设计理念三个环节抓起，使清洁生产越做越深入。同时，全面推进废气、废水、废渣综合治理和循环利用。
一是原料清洁化。在国内率先全部使用进口高品位二氧化锰矿和碳酸锰矿进行生产，使吨产品原矿需用量由原来的8～10吨降至现在的3.5吨。按目前年产50万吨金属锰产品规模计算，每年可少排放锰渣275万吨，分别减少锰和氨氮排放量3万吨和1.5万吨。
二是工艺技术清洁化。重点攻关还原、浸出、电解过程中的关键生产技术。采用高效还原技术，将二氧化锰还原率由原来的60%提高到98%;开发出二段浸出工艺，改变传统工艺始终在同一化合罐浸出，在不同酸度条件下对一次浸出渣进行二次浸出，锰矿浸出率达到96%;在国内率先开发和应用了RPP节能型电解槽等一系列节电新材料、新技术、新设备，将电解锰单板产量从3.3公斤提高到3.8公斤，吨产品直流电耗从6900千瓦时下降到5800千瓦时。
三是设计原理清洁化。在制粉过程，按照料不落地的设计原则，矿石进厂后直接进入密闭的均化车间，均化、制粉、制液全部在密闭的车间内进行，实现制粉和制液过程粉尘无排放。在电解车间出槽、漂洗等工序，采用自动化控制技术，在一套设备上全自动实现废水的三次减量，二次循环，达到工艺废水的全部回用。
