抚顺石化通过在低密度聚乙烯装置后处理系统脱水脱块器档板增设配重橡胶背板、在排料出口增设金属挡板等“微”改造措施，每天可减少落地料约400千克。此项改造自2014年4月初投用以来，已节约成本40多万元。
系统“微”改造 生产减“大”成本
该公司45万吨/年线型低密度聚乙烯装置采用的是美国最新生产工艺，其后处理系统的脱水脱块器由于挡料板重量设计存在偏差，运行中经常出现部分细颗粒树 脂冲破档板阻力飞落地面的现象，增加了落地料的产生。2014年4月，低密度车间对Y-7009挡板进行改造，增设橡胶背板增加挡板重量，并在排料出口增 设了金属挡板，此举每天减少细颗粒树脂落地0.4吨，按每吨合格品与落地料差价5000元计算，每年可节约成本70余万元。
