沧州炼化硫黄车间创新设备管理机制，对运行末期设施实施科学技改，使改造后的溶剂净化设备实现了正常运转，采用的100微米滤网过滤还使溶剂循环过滤流量控制在了5吨/小时，溶剂质量得到了明显改善。
目前沧州炼化各装置已到三年运行末期，受胺液劣质化等因素影响，溶剂再生装置胺液净化设备负荷持续增加，导致胺液过滤器滤网支架变形开裂、滤网布袋破损等异常情况频繁发生，设备无法维持正常运行，也使胺液污染加剧，溶剂中热稳盐和杂质含量逐渐升高。不仅加剧了设备腐蚀，还影响了气体脱硫装置正常运行，导致瓦斯和液化气脱硫效果降低。
该公司硫黄车间创新设备管理机制组织技术攻关，跟踪观察中，他们发现上游脱硫装置气体夹带焦粉和溶剂中热稳盐含量升高，不仅加剧设备腐蚀，还导致溶剂系统杂质不断累积，降解产物增多，过滤负荷持续加重。而车间现有的活性炭过滤器和三台布袋式过滤器已接近运行末期，吸附效能接近饱和，过滤负荷异常增大，导致溶剂过滤器内的滤网支架和滤网布袋压差过大，经常发生破损，使设备无法正常运行。于是，从提高支架承压能力和消除布袋破损两个方面入手，他们不断摸索总结经验，实施技术改进。技术员刘文忠从提高耐压强度着手改进滤网支架的构造，他自行绘制出图纸，将原来由钢丝编织的网格状滤网支架，改为利用金属圆筒，加工成直径 10毫米正三角形均匀布置排列的筛孔状，彻底解决了因滤网支架承压能力不高而发生变形开裂的难题。为消除滤网布袋频繁发生的破损问题，车间与生产厂家合作，大胆改进滤网支架和滤网布袋的外形，将原先的锥状底面改为圆筒形的平底状，使滤网支架和滤网布袋贴合更加紧密，有效降低了设备运行中布袋滤芯所承受的压力，消除了布袋破损现象，保证了溶剂过滤效果。
由于溶剂过滤负荷大，不仅更换滤网作业频繁，也具有一定的危险性。车间为方便操作人员快速安全作业，充分回收和避免溶剂跑损，完善了作业管理规定，在现场增设两处作业平台，配备了更换滤网专用作业工具，使作业全过程完全符合HSE管理要求。
