5月16日，长岭炼化干气制乙苯装置在苯单耗从一季度的0.83降至0.80，乙苯日产量达210多吨，两项指标均创历史最好水平，有效提高了该装置的运行效益。
今年以来，长岭炼化在乙苯、聚丙烯等化工装置以“降低原料单耗”为课题成立技术攻关小组，围绕创效重点，开展现场工艺优化创新活动。各专业技术人员分别对相应研究环节建立优化数据台帐，并分阶段对接课题攻关结果，集中解决技术难点。
在技术优化实施过程中，课题小组指定多名专业人员一对一到各班组进行技能帮扶指导。对技术基础薄弱的班组和个人，技术人员采取“先熟悉操作，再熟知原理”循序渐进的办法，由表及里系统提高岗位操作人员的技能。4月，在乙苯装置苯单耗逐步下降的同时，长岭炼化聚丙烯装置丙烯单耗也同步下降至1.004，达到同类装置先进水平，并为该指标继续优化积累了技术经验，提前完成装置课题攻关目标。
为了保持装置较好的运行效益，课题小组还制定了降低原料单耗的班组评比方案，通过全员成本目标管理系统进行技术性分析，每月对装置进行标定，并要求技术人员全过程管控装置工艺、设备实时运行数据，协助岗位操作人员及时发现隐蔽性损耗现象。各班组开展泄漏、内漏排查活动，对重点部门进行定时测温、测压，多举措降低原料单耗。
