电除尘器由电离区和集尘区组成：
电离区由放电极（电离丝）和电极组成。在放电极上加直流高压电（正电压），放电极表面就产生电晕放电现象，空气中的粉尘粒子通过电离区 时，粉尘颗粒获得电荷，粒径越大，带电量越多。
电离区下游是集尘区，集尘区由多组平行的高电压极板和接地极板组成，正负两种极板平行放置，产生均匀电场。带正电的粉尘颗粒随着空气流进入该均匀电场中，被阳极板排斥，很快被吸引在静电过滤器的负集尘板上。
电除尘器设计为气流水平方向流过，便于安装在暖通系统和中央空调系统中。
电除尘器的电极设计采用压制铝板作为集尘电极。该结构布置较灵活，可以组装成各种大小不同的规格，组合后的电除尘器截面面积可以从零点几平方米到几平方米。
电除尘器将粉尘荷电和分离分离分设在两个空间区域，适用于高比电阻粉尘的除尘，可以防止反电晕，并具有体型小、金属耗量小、耗电量小等特点。
工作原理
电除尘器采用两段式设计，电离区电场设计为非均匀电场，以产生电晕电离空气，对空气中的粉尘颗粒荷电为主；集尘区电场设计为均匀高压静电场，对荷电后的颗粒物吸附、收集。
电除尘器的设计以多依奇方程为理论基础，对电除尘器的电场强度和电流密度进行最佳优化，考虑了电场的电流密度、电场强度、各粒径段尘粒的荷电量,各级除尘效率、总除尘效率等参数，还综合考虑气流均布条件、气流弯路窜气，2次扬尘等因素对除尘效率的影响。
关键技术有：
a、小曲面电离线
放电极的形状决定产生电晕放电的起晕电压。电离区是非均匀电场，电晕电流密度大，其对粉尘颗粒的荷电效果越好，大的荷电效率可以提高电除尘器的过滤效果。
电除尘器在放电极形状设计上，采用0.2mm镍钢丝作为电晕线，利用其小曲面同板式电极所产生的非均匀电场，以加强对粉尘颗粒的荷电效果。
b、放电极（电离丝）正电压设计。
电除尘器的放电极采用负电压设计，产生的负离子的运动速度要比正离子大，在同样的电压下，负电晕能产生较高的电晕电流，而且它的击穿电压也高得多。但是在负电压电晕同时也产生较多的臭氧分子，只适宜在对臭氧浓度要求不高的工业电除尘器上。
电除尘器放电极选择正电压，能够有效减少O3和NOX的发生量，避免二次污染，更适合在空调系统中应用。
c、高电离区电场设计
为保证电除尘器的除尘效率，合理选择颗粒的驱进速度，按照多依奇方程计算电离区域的电场强度和电流密度，同时考虑电极对绝缘的要求，电极间的场强设计为4kv/cm，使得电晕效果达到最佳。
d、高场强集尘极设计
集尘段设计正极板和负极板，垂直于地平面安装，正极板和负极板交错并排，中间通过绝缘子保持一定间隔，以保证阳极板连线与阴极板之间空气绝缘，负极板接地。
集尘段施加在正负极板之间的设计电压为10kv/cm。
e、倍压电源方式
集尘段的阳极电压取自倍压整流器的中点，因此集尘段的外加电压等于电离段的放电线上电压的1/2。由于集尘段的阳极板为板状，不产生电晕放电，所以，缩短正负两极板之间的间距，可以提高集尘效果。
电子除尘净化产品的特点
1、大幅减少楼宇内部和引入新风的灰尘微粒保证楼宇系统的基础洁净；
2、集尘电极清洗后可长期重复利用，维护费用低；
3、电子除尘装置空气阻力小，采用独特的对称型板式结构，阻力<25Pa，除尘效率高；积尘后阻力变化小。对空调系统通风机的静压要求低，从而降低空调系统设备和运行成本；
4、集尘板模块化设计，可组合成多种规格的装置，灵活适用于各个空间；
5、采用电子式高压发生器，运行稳定；
6、采用超量容尘设计，维护周期间隔相对较长；
7、控制系统先进，可以实现全面管理，并可与楼宇控制系统兼容。
