烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，从而降低排烟温度并提高机组效率的有效手段。德创烟气余热回收装置是一套烟气一水换热器，用烟气的热量加热水介质，与炉本体设计中省煤器设计类似，不同的是烟气余热回收装置利用的是锅炉出口烟气的余热，烟气侧和水侧的运行工况比锅炉本体省煤器要恶劣一些，需采取特殊的手段进行控制。
烟气余热利用低低温高效电除尘器技术是将热交换器GGH布置在锅炉空预器与电除尘器前，利用汽机凝结水与锅炉尾部烟气温度在GGH换热器内进行热交换，使进入电除尘器的烟气温度由120℃-150℃下降到90℃-95℃左右，对尾部烟气进行调质，从而提高电除尘器烟气处理性能，并使得凝结水温度升高而减少部分低压加热器抽气量，实现提高除尘效率和余热利用的双重目的。
2.2 DGGH
DGGH是将一级热交换器GGH布置在锅炉空预器后电除尘器入口前，二级热交换器GGH布置在烟囱进口烟道上，利用循环水与锅炉尾部烟气在一级GGH中进行热交换，使进入电除尘器的烟气温度由120℃-150℃下降到90℃-95℃左右，对烟气进行调质，提高电除尘器烟气处理性能，同时，将循环水吸收来的热量通过二级GGH释放给进烟囱的烟气，使烟气温度由45℃上升到80℃以上，延长烟囱使用寿命及消除烟囱冒白烟现象。
2.3主要组成
换热装置、壳体、水管路系统、吹灰系统、控制系统等。
2.4技术特点
(1)提高除尘效率：采用三电场除尘器能够达到四电场，甚至五电场除尘器的效率。与高频电源、凝聚器、移动电极、湿式电除尘器等多项技术组合，实现满足新标准排放要求；
(2)降低发电煤耗：根据降温幅度变化，平均可节约电煤1.5-3g/kwh,(每降温15℃，平均可节约电煤近1g/kwh);
(3)可以除去部分SO3：在该系统的除尘装置中，烟温己降到零点一下，而烟气含尘质量浓度很高，因而粉尘总表面积增大，为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件；
(4)大部分SO3去除以后，烟气腐蚀性大大下降，可延长下游设备使用寿命。
2.5布置位置
除尘器进出口烟道、脱硫进出口烟道及其它组合布置。
2.6 提效、降耗分析
（1）提效分析
低低温高效电除尘器对除尘效果的提升主要有以下几个方面：
烟温降低会使烟气量减小，电场风速降低，而除尘效率会呈指数关系上升。
烟温降低会使电场击穿电压提高，除尘效率提高。温度降低10℃，电场击穿电压上升3%。
烟温降低会使粉尘比电阻减少，防止形成反电晕，提高除尘效率。当排烟温度在150℃左右时，粉尘的比电阻最高，电除尘器更易出现反电晕现象，或者低电晕、大电流的运行参数，造成除尘效率下降。
烟温高会使气体的粘滞性变大，导致烟尘颗粒在烟气中的驱进速度减缓，造成收尘效率下降。
（2）降耗分析
以一台600MW机组电除尘器、烟温降幅按25度为例计算
按平均节约煤耗2g/kwh、年运行小时数5500h、平均标煤价750元/吨计算，每年可降低电煤费用：（2/106)x60x5500x750=495万元/年。此外，烟温下降，引风机处理风量降低，克服换热器增加的阻力后，每年可以节约40万元左右的风机电耗。由于电除尘器处理烟气量减少，除尘效率提高的情况下，电场运行电耗将降低30%左右，可以节约40万元左右的电耗费用。
