产品介绍:
环氧有机硅耐高温漆由环氧改性有机硅树脂、各种耐高温颜填料及特种添加剂组成,底、面均为甲、乙两组分包装(银色为三组份包装)。
特点及用途:
环氧有机硅耐高温漆广泛应用于300℃及以下工作条件的钢铁表面,尤其是烟囱、高温热气管道、加热炉、各种热油储罐内壁、热交换器等行业的高温部件,具有室温干燥快、防腐耐高温的特点,成膜后具有优良的机械性能,耐酸、碱、热油等化学腐蚀性优异。
技术指标:
漆膜颜色及外观 | 底漆:灰色、铁红 |
面漆:墨绿、黑、灰、白、银粉、灰绿、铁红 | |
粘度(涂-4) | 25-60s |
干燥时间 | 底漆:表干≤1h 实干≤24h |
面漆:表干≤2h 实干≤24h | |
耐冲击强度 | 50kg.cm |
柔韧性 | 1mm |
附着力 | 1级 |
耐热性(300℃烘8h) | 漆膜完好 |
耐酸性(3%HCl)3d | 不起泡、不脱落 |
耐盐雾,48h | 漆膜完好 |
耐机油(10#变压器油)60h | 不起泡、不脱落、不起皱 |
执行标准:
《航空用各色环氧有机硅耐热底漆》GJB 1592-1993 H61-83
《航空用各色环氧有机硅耐热磁漆》GJB 1591-1993 H61-32
《潜艇导弹发射系统耐高温涂料,环氧有机硅涂料》GJB 985.1-1990
施工技术:
稀释剂:专用稀释剂
混合配比:底漆:甲组:乙组=100:20:
面漆:甲组:乙组=100:20
银色清漆:银粉:固化剂=17:5:3
涂膜厚度:底漆:湿膜:90μm;干膜:30μm
面漆:湿膜:70μm;干膜:25μm
施工方法:
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工刷涂、辊涂 |
最大稀释量 | 5% | 10% | --- |
喷孔 | 0.4~0.5mm | 2.0~2.5mm | --- |
喷出压力 | 12~15MPa | 0.3~0.4MPa | --- |
被涂的网铁表面必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞曲除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30~70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30~70μm。
施工条件:环境温度:2℃~40℃;相对湿度:25%~75%
底材温度:高于露点3℃
注意事项:
严格按照说明来配比固化剂,配好后的油漆在8小时之内用完,避免交联固化;
充分的搅拌均匀,熟化30分钟后使用;