【高质量发展调研行】
零碳工厂里，机器人各司其职、运转不停；循环经济园区中，废旧物品经过自动化设备处理，变废为宝；钢铁厂内，自动化设备取料、送料，粉尘不再弥漫……
6月底至7月初，记者跟随“高质量发展调研行”主题采访活动来到江西，探寻江西省各产业领域以科技创新为引领，加快建设绿色低碳产业生态，大力培育新质生产力的秘诀。
超级工厂零碳运行
走进佛吉亚歌乐电子（丰城）有限公司的超级工厂，记者看到，在洁净明亮的生产车间，各条自动化生产线有条不紊地运转，机械臂有节奏地挥舞，智能搬运机器人则在生产线之间穿梭，自动避让行人。
该工厂主要生产汽车显示屏、座舱电子和自动驾驶领域相关产品。
“这家工厂的特点，可以用智能化、自动化、数字化来概括。”佛吉亚歌乐汽车电子事业部中国区总裁钱延彪说，同时，它也是一座零碳工厂。
工厂的外墙面设计有多个数米高的巨型“扇叶”。佛吉亚歌乐电子（丰城）有限公司总经理缪汉东告诉记者，这些“扇叶”可以根据光照强度和室内温度自动摆合，从而降低室内能耗。
此外，这家工厂还采取多种措施实现节能减排。佛吉亚中国区首席运营官李丽提到，工厂地下安装了多台地源热泵，可以利用地下水恒温的特性，对工厂温度进行调节；厂房上方安装了光伏设备，为工厂提供清洁能源；工厂采用的能源管理系统能够实时监控主要设备的能耗状态。
“自2023年投产至今，工厂已推行超过30个节能减排项目，共实现节能839兆瓦时，减碳422吨。”钱延彪介绍。
循环产业智能升级
1982年生产的北京牌电视，2002年生产的创维牌电视，2008年生产的康佳牌电视，2017年生产的小米牌电视……在丰城市循环经济园区，两面相连的墙上，陈列着各个年代、不同品牌的废旧电视。
这面“电视墙”位于格林循环产业股份有限公司（以下简称“格林循环公司”）大楼里。来自全国各地的废旧电器、电子产品，正是这家公司用于生产的“原材料”。
“我们企业每年要回收废旧塑料、家电10万多吨，生产的可再生塑料颗粒将再次进入日化包装、家居、汽车、电子电器等多个领域。”格林循环公司董事长秦玉飞说。
通过公司的实时视频监控系统，记者看到，经过破碎后的废旧材料正被输送至自动化设备中，进行色选、人工智能分选、造粒、改性等一系列处理工序。
“我们这几年重点研发的技术方向之一，就是将人工智能技术应用到废旧物品的拆解流程当中。”格林循环公司相关负责人介绍，如今的电子产品设计越来越规则化，更加有利于采用人工智能手段解决废旧物品拆解问题。
循环经济产业是丰城市的支柱产业之一。“目前丰城市循环经济园区共有175家企业。去年我们园区实现产值420亿元，创造税收30亿元。”丰城市循环经济园区主任曾国辉告诉记者。
钢铁工厂绿色转型
记者走进新余钢铁集团有限公司（以下简称“新钢集团”）智能环保综合料场集控中心，值班人员正坐在大屏幕前，监控各个操作流程。
“综合料场的设备可以远程操作，值班人员在集控中心就能对设备进行一键启停。”新钢集团炼铁事业部原料作业区副主任胡洪波介绍。
几年前，这里完全是另一种景象。胡洪波回忆，原来的综合料场是露天的，需要工作人员在现场操作设备。每逢刮大风，露天料场粉尘便到处飞扬；一旦下大雨，原料就被雨水浸泡，甚至被冲刷到附近的河道中，河水也变了颜色。
2019年，新钢集团智能环保综合料场启动建设，2020年5月正式投入使用，成为钢铁行业首个数智孪生料场。
胡洪波告诉记者，智能环保综合料场拥有6座大棚，原料不再遭受风吹雨淋。而且，综合料场同步采用了自动化、智能化的翻车系统、接收系统和送料系统。不但如此，各个流程都应用了除尘系统，减少粉尘造成的空气污染，综合料场周围空气质量得到明显改善。
“总体上，我省实现经济发展‘高质量’和生态环境‘高颜值’协同并进，打造国家生态文明建设高地实现良好开局。”江西省发展改革委党组成员、副主任刘兵表示。
