建筑系统节能方面，建议修订棉纺织厂房节能设计规范，工艺厂房余热（热风）平衡利用，屋面设计应预留光电、光热荷载，给排水设计应预留雨水收集回用系统，考虑多层厂房设计。
空调系统节能方面，建议规范棉纺织厂房空调设计标准，设立区域性设计规范；规范纺织空调风机、喷淋、制冷、采暖技术装备目录；空调应采用高效电机、职能控制，冬季加强余热（热风）平衡利用，夏季采用多种制冷降温等方式。
电机系统节能方面，建议按负载合理配备电机、更换高效电机可选用YE3（二级）、YE2、YX3，合理选择变频电机，更换电机经济分析。
锅炉系统节能方面，可采用清洁燃料如天然气、生物质燃料，冷凝水回用，管道高效保温措施以减少热量损失。
清洁电能质量方面，对于电流较大，功率较大的单机可采用就近治理滤除谐波；对于电流较小，功率不大的单机设备可采用多机远程治理；建议使用有源滤波装置、增加串联电抗器，减少电容器对谐波的放大；建设电能质量在线监测系统，以便及时发现谐波对系统的隐性危害。
空压系统方面，建议安装空压机集群专家控制系统，空压机节能辅助系统，干燥剂、水泵、储气罐、冷却循环水监控系统，电力计量、气体流量计量管理系统，供气管道检测系统；根据工艺需求合理选配压缩空气压力，储气罐容量、管径大小及流程；合理选配建空压站位置并有效利用空压热风和热水回收，配置离心机和螺杆机数量满足能耗最佳匹配，配置工频机和变频机以适应用气量波动。
能源管理系统方面，企业能耗在线监测管理平台能较好地解决人工抄表报表、数据分析严重滞后、数据随意性强、不能及时反馈等问题，建设能源在线监测管理系统和生产网络管控系统，可减少能源系统运行成本，提高劳动生产率，提高突发事件的反应速度，优化电能调度和平衡用电，节约电能消耗。
工艺管理系统方面，合理设计方式牵伸分配工艺；在满足质量的前提下，合理调制配用棉，提高制成率，降低单耗；保证设备状态，合理选配器材，提高设备单产，降低能耗；合理调配空调系统，满足纺纱、织造工艺最佳温湿度；织造系统合理调配纱线质量和上浆质量。
未来节能减排成纺织行业主要发展方向实现纺织行业可持续发展是《建设纺织强国纲要（2011~2020）》四大目标之一，而节能减排又是实现可持续发展的必然途径。特别是在行业发展增速下降、出口形势严峻等情况下，节能减排成为行业发展的突破口。在不久前召开的2013全国纺织行业节能减排会议上，来自纺织行业一线的节能减排技术专家们齐聚一堂，分享彼此节能减排经验，对纺织行业节能减排未来的发展方向进行深入探讨。 八领域提升节能空间 郑州宏大纺纱新技术咨询有限公司王伟民 核心观点：当前整个纺织行业面临环保压力，政府面临指标压力，企业面临资金、技术、成本压力。印染行业发展若受环保制约将影响整个纺织行业，减排压力远远大于节能。因此，企业必须注重生产过程中每一环节的生态问题，加快推进节能减排工作。 2011年以来，中纺联环资委组织专家相继为江苏大生集团有限公司、无锡第一棉纺织厂、安徽华茂集团有限公司、华润纺织集团有限公司、互太纺织控股有限公司、愉悦家纺、江苏阳光集团、亚光家纺等8家企业进行节能“义诊”，并给出技术改造的相关建议。通过义诊，我们认为企业要从劳动密集型向技术密集型转变，像无锡一棉那样高品质、低能耗、用工少，万锭用工25人；要从分散式向园区聚集，园区资源配置高，成本低；要从低水平扩张向产业链集成，做高端产品，延伸产业链；要从高能耗向低碳生态转变，因为这能直接降低成本。
