12月28日上午，虽然天气寒冷，但天铁集团焦化厂脱硫改造现场却是一派紧张繁忙的景象。技术人员分工查看阀门、泵、压力表的运行情况，中控室内数据和画面及时反映塔内液面和泡沫生成情况，生产处、安技处、消防支队等相关人员到场保驾护航。集团公司总经理助理、总动力师刘树青查看了整个投运过程。12点28分，脱硫系统煤气进出口盲板顺利抽出，标志着脱硫改造工程2号、3号脱硫塔顺利投产。
焦化厂脱硫改造项目是集团公司重点工程，由中化二建承接塔体施工任务。该项目采用HPF湿法脱硫工艺技术，它的设计脱硫能力将达到20㎎/m³，对于焦化厂减少SO2(二氧化硫)的排放，做好环境保护工作将发挥重要的作用。为确保投产安全，焦化厂技术人员分专业盯守现场，对设备运行可能出现的波动及时进行调试，确保设备运行稳定。同时为保证现场安全，焦化厂将封闭区域延伸到厂区门口，对进厂车辆严格检查，按要求安装防火帽;厂领导盯守现场并对各项安全措施签字确认。
带煤气抽取盲板是系统投用前的最后一项准备工作，危险性很高，尤其在脱硫塔煤气中含有的易燃物杂质较多，增加了煤气中毒、着火和爆炸的风险。为此，动力厂技术人员事先多次查看现场情况，并制定了针对性的安全措施，对参战职工做了安全教育。在焦化厂完成氮气置换工作后，抽盲板作业人员佩戴好经过仔细检查后的空气呼吸器，进入搭设好的平台开始作业。松法兰、取垫圈、抽盲板，寒冷的天气易造成面具呼吸阀失灵，盲板两侧的救护人员仔细观察作业人员动态和面具压力，确保不发生面具憋气。相关人员指挥协调，监督安全。进过3个小时的努力，两块盲板安全抽出，焦炉煤气顺利导入脱硫塔。
目前，焦化厂正全力组织技术人员进行调试，力争脱硫塔早日达到脱硫设计要求。
