2015年12月17日，南京开拓EPC总承包的大唐宝鸡1号机组(330MW)脱硫除尘一体化超低排放改造项目顺利通过环保厅验收。该项目的成功投运为国内电厂烟尘超低排放提供了新的思路。
项目试运期间，各项指标良好，系统设备运行稳定可靠。脱硫效率达到99%以上。吸收塔出口SO2浓度平均值为20mg/Nm3，颗粒物含量平均值为6mg/Nm3。远低于技术协议及重点区域火电厂减排标准，实现“超低排放”。项目采用南京开拓环保科技有限公司的核心工艺包和专利技术，在充分利用现有设备和系统的基础上，对FGD近零改造。本技术具有工期短、投资少、运行维护费用低等优点，高效除雾器相对于湿式电除尘其费用很低，另外系统塔内阻力比增设耦合装置要低，减轻了系统运行的负担。项目的顺利进行和验收得到了陕西省环保厅的一致好评，省领导多次到大唐宝鸡热电厂考察，并强调此技术要在陕西省大规模推广。本项目对南京开拓环保科技有限公司来说具有里程碑的意义，标志着其在电厂脱硫除尘近零排放的大形式下站稳了脚步。
改造目的和目标
承包方保证在锅炉BMCR工况和确保的石灰石消耗的条件下，FGD装置在验收试验期间(在设计工况下连续运行7天)，FGD装置SO2脱除率不低于99.1%，SO2不高于28mg/Nm3，烟尘不高于8mg/Nm3。
保证条件：
1)采用本技术协议规定的设计煤种1.3%硫份(3068mg/Nm3);
2)石灰石粉品质满足设计要求，耗量不超过性能保证值;
3)入口烟尘不高于30mg/Nm3;
4)工艺水品质满足设计要求，其耗量不超过性能保证值
改造后结果
1、环保验收满负荷数据(见附图)
按照效率-等效曲线，可以推算已达到设计水平。
图1 环保验收运行记录数据
2、在任何运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于20mg/Nm3(干基)。FGD装置SO2脱除率不低于99.1%; 石灰石粉的平均耗量不超过6.5t/h.台;装置连续运行7天的新增电耗不超过 1820 kW.台;改造后增加阻力不大于600Pa。3、经济指标：300MW机组单塔静态总投资2600万左右;运行费用3130元/时，其中电费2000元/时，石灰石费用1000元/时，水费130元/时。
图 5 工况1入口含硫1100，负荷240，运行3台循环泵达标运行
图 6 工况2入口含硫2200，负荷240，运行4台循环泵达标运
图 7 工况3入口含硫2700，负荷240，PH 5.2 运行5台循环泵达标运行
图 8 工况4入口含硫2200，负荷300，PH 5.2 运行5台循环泵达标运行
