中国燃煤电厂“超低排放”改造寻解“围城”

今年七月，被称为“史上最严”的中国《火电厂大气污染物排放标准》执行期限将至。从出台之初，这一标准即被火电企业称为“九级地震加海啸”。其中，对火电厂三大最重要排放指标：氮氧化物、二氧化硫和烟尘的排放规定，都达到甚至超过发达国家和地区的要求，这也让中国燃煤电厂走上了减排降污改造的两年半长路。

 　　燃煤电厂与雾霾，一直是难以解开的结。尽管清洁能源项目不断上马，迄今煤电在中国所占比例仍接近七成，预计至2030年煤电在中国占比也将在一半以上。一面是居高不下的电力需求、煤电作用暂难替代，一面是雾霾围城、公众舆论压力加大。

 　　根据中国电力企业联合会年中发布的数据，截至2013年底，中国累计投运火电厂烟气脱硫机组，占现役燃煤机组容量的90%以上，脱硝机组比例达到50%左右，火电污染排放得到了初步控制。

 　　如今，2014年7月1日的减排执行大限将近。一些“走在前面”的燃煤电厂，已经不满足于史上最严规定，而是通过“超低排放”甚至“趋零排放”改造，实现“让烧煤也可以像烧天然气一样清洁”。

 　　所谓“超低排放”，就是严格控制生产过程中产生的废弃物排放，将其减少到接近零的状态；对不得不排放的废弃物，加以充分利用。目前，中国五大发电集团相继在东部发达地区部署“超低排放”发展战略，数家发电企业已经开始“超低排放”试点工作。

 　　距离南京市区一小时车程的大唐南京发电厂，是一座有着百年历史的火力发电厂。在上世纪五六十年代，作为当时华东电网骨干火力发电厂，承担了江苏省三分之一的发电任务。如今，经过多年改造升级，大唐南京发电厂已经成为中国燃煤电厂“超低排放”的先行者。

 　　从上个世纪末的1997年，大唐南京发电厂就开始了这条颇为艰难、但必须向前的环保改造之路。1997年，电厂实施“以大代小”技术改造，两台机组引进了中国国内第一套炉内喷钙炉后加湿活化脱硫工艺，从而使电厂成为中国当时容量最大、投产最早、运行最稳定的干法脱硫城市环保示范电厂。

 　　大唐江苏分公司副总经理赵永力接受记者采访时表示，为了不断提高节能水平，大唐南京发电厂在生产中应用了多项新技术：优化侧煤仓设计，缩短了锅炉与汽机房管道的长度，降低了运行中管道的热损；脱硫增压风机与锅炉引风机合二为一；电泵采用30%流量的启动泵，安装低温省煤器……大唐南京发电厂整整22项节能技术。

 　　电厂还在国内率先取消脱硫旁路系统，脱硫、脱硝、除尘均按照比“十二五”规划更高的要求。自2010年两台660MW超超临界燃煤机组投产以来，虽然机组容量翻了两番，但单位电量二氧化硫排放量下降幅度高达80%，每年削减二氧化硫排放量2000多吨，同时，每年可减排氮氧化物700多吨。

 　　“让烧煤也可以像烧天然气一样清洁”，大唐南京发电厂副厂长张俊说，2014年起，大唐南京发电厂“自加压力”，已开始实施“超低排放”改造项目。经过改造要将二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度分别控制在35mg/Nm3、50mg/Nm3、5mg/Nm3以内，达到燃气机组的排放水平，远远低于欧美现行的分别为200mg/Nm3、200mg/Nm3、20mg/Nm3的排放标准，并努力创建超低排放的示范电厂，计划将在2014年底前完成“超低排放”改造。

 　　如今，中国燃煤发电行业对于污染物排放的控制，已经走在了各大煤炭消费行业的前列。新一轮燃煤发电“超低排放”技术的推广将进一步加强对燃煤机组对污染物排放的控制，结合系列节能降耗技术的应用，将对推动地区能源消费方式的转型升级提供了一个新的思路。