近日，山西塔山发电公司#1机组脱硝旁路烟道改造通过竣工验收，标志着公司#1、#2机组脱硝系统实现了全负荷投运，彻底解决了低负荷时脱硝系统退出运行这一技术难题。
公司#1、#2机组分别于2012年和2013年进行了烟气脱硝改造，但是脱硝改造投运后脱硝装置可用率一直较低，原因是脱硝装置催化剂反应温度必须保证在310℃以上，而机组负荷在400MW以下时进入催化剂烟气温度低于310℃，脱硝系统退出运行，不能满足环保排放的要求。为了保证脱硝装置长期正常投入，必须对提高脱硝装置入口温度，经过公司专业技术人员多方调研、研究、论证，最终确定了改造方案。脱硝旁路烟道改造具有投资小、效果好等优点，在低负荷时，打开旁路烟道使高温烟气直接进入脱硝入口，提高脱硝入口烟气温度，确保脱装置可用率，通过调节挡板调节烟气流量可使催化剂工作于最佳反应温度范围，增强了脱硝反应效果，提高了脱硝效率，保证了机组排放指标达到国家标准规定的要求。
2015年公司利用机组检修机会，对#1、#2机组实施了脱硝旁路烟道改造，目前脱硝系统运行正常，随着湿式电除尘投运，机组三大环保排放指标合格，达到了超低排放的要求，实现了“清洁生产、绿色发电”的环保目标。
