近年来，随着新型合成纤维技术的进步，非织造材料开始朝着细旦化方向发展。利用超细纤维成网技术，在不牺牲其强度的同时获得具有优良的覆盖性、柔软性以及轻薄均匀、风格独特的非织造布产品，已经成为非织造技术的研发方向。典型产品超细纤维经闪蒸技术复合制成的非织造布之所以被当今非织造布行业看重，得益于它的特殊功能和市场用途。
这种具有轻巧坚韧、防水透气、耐磨、抗老化、不含粘合剂、不掉屑、可印刷等特点的非织造布，是医疗包装、防护服、墙体装饰、屋顶保温、羽绒服衬里、名片、包装材料和汽车护套等领域的绝佳材料。非典时期和埃博拉病毒爆发时期穿戴的防护服的基础材料，同样采用闪蒸法超细纤维非织造布。
据天津工业大学教授郭秉臣介绍，闪蒸法是纺粘法的一种，属于溶液纺丝。据了解，这种瞬间高压喷射出来的聚合物，喷丝速度每分钟可达到1万米，形成的纤维直径一般在0.1μm～10μm(0.2旦～0.3旦)之间，属于纳米级超细纤维。所以，也有人把闪蒸法称为“闪纺”或“急骤纺丝”。
闪蒸法纺丝技术一直被业内称为纺粘非织造技术的“顶级工艺”。该技术曾为美国杜邦公司带来巨大的商业价值和荣耀。时至今日，杜邦公司“Tyvek特卫强”品牌产品仍长盛不衰，独霸世界闪蒸非织造布市场几十年。可见，为什么杜邦公司其他产品可出售，唯独闪蒸法工艺技术至今仍然握在手里不撒手的道理了。可惜的是，目前，闪蒸法纺丝量产技术在我国仍属空白，它像海市蜃楼一般，可望不可及。
值得一提的是，“十二五”期间，国内纺织大专院校、少数设备制造企业逐步开始了这方面的研究。如天津工业大学纺织学院教授程博闻带领的研究团队，对闪蒸工艺进行了科学研究，并取得了不少研究成果。据程博闻介绍，当前，国内闪蒸法的小试工艺技术、装备等已经取得阶段性成果。目前，他们正与国内一家企业联手，进一步检验闪蒸法的工业流程和设备性能，其目标是尽快在国内实现闪蒸法产业化。
如今，我国已经成为世界纺粘法非织造布生产大国，产能、产量均居世界第一。但不可否认的是，我国纺粘法非织造布产业结构并不合理，单模头纺粘生产线过多，生产的纺粘非织造布产品大部为中低档产品。属于行业技术含量较高的溶液纺丝工艺、双组分复合技术等，仍然发展不快，有些还是空白。举例来说，我国超细纤维闪蒸技术复合非织造布每年要进口十几万吨，且价格不菲(约8000~9000美元/吨)。因此，纺粘行业在高端非织造布技术方面一定要取得实质性突破，才能逐步迈入世界纺粘非织造布强国之列。
中国产业用纺织品行业协会编撰完成的国家产业用纺织品“十三五”规划，也将闪蒸法作为非织造布行业一项重大亟需突破的技术，列入产业发展规划。我们有理由相信，不久的将来，闪蒸法非织造工艺技术一定能取得实质性突破。它在中国“落地”的日子已经不远了。
