干城蔓生态修复技术是重庆干城环保科技有限公司自主知识产权的技术。干城环保结合台湾海峡两岸共同的智慧，吸收国外先进生产技术，积极研发、突破难点，技术创新，至今成功研发出多项水生态修复产品，获得多项国家专利，并建立水生态修复系列品牌——干城蔓®!
第一步、消除黑臭
河道黑臭的根源是底泥淤积，大量的有机物厌氧腐化累积在河底，因此治理黑臭河道的根本是修复底部淤积的污泥，快速削减沉积的大量有机物，以及修复河底生态系统，使有益的底栖生物逐步生长起来，并达到平衡。干城蔓生态修复技术是利用干城蔓生态修复膜，结合纳米表面化处理技术和多种孔径微孔设计，有利于多种微生物的繁殖，创造出一个生物多样性的环境。国际生物学奖得主、美国著名生态学家E.O.Wilson提出的理论：生物的多样性越强，生态系统越稳定，对外界抗干扰能力越强;物种数越高，则生态系统的能量利用效率越高!因此，干城蔓的生态修复膜创造的生物多样性环境就能大幅提高生化效能，并快速将水体中的大分子有机物分解成小分子有机物，同时释放结合氧，增强水体复氧功能，被分解后的小分子有机物非常适合微生物的代谢，在有机物被降解的同时，又有利于微生物的多样性，提高微生物的活性和繁殖能力，逐步达到生态平衡。
在大多数环境中存在着许多土著微生物进行自然进化过程，但该过程很慢，其原因是溶解氧(或其他电子受体)、营养盐缺乏，而另一个限制因子是有效微生物常常生长缓慢。干城蔓生态修复膜可大幅提高生化效能，并有效地加速自然的生物反应，激发土著微生物的活性，加速微生物的生长和繁殖，同时对浮游生物和环境无害。从而可以快速有效地促进受污染水体向良性生态系统演练，使得水体中的DO得以恢复，COD、BOD5、NH3-N等污染指标迅速下降，水体的黑臭异味现象得以快速消除。
水体生态系统修复原理
第二步、建立微生物系统
水体黑臭消除后，系统开始逐步转变成好氧状态，为了更好构建生态系统，加快系统的生物相恢复，并使水体具有良好的自净功能，我们需要在水体中构筑一个良好的微生物生长附着环境。
干城环保自主研发生产的干城蔓生态修复膜，由不同孔隙结构的生物膜载体构成，分别形成由上而下，由外至内的不同需氧程度的微生物群体，具备良好的脱氮和絮凝功能，能快速提高水体的透明度和指标去除能力。同时也具有孔隙率高，耐磨耗、亲水性好、微生物附着率高等优点。
载体上“悬挂空间”的引入，旨在减少空间障碍，为固定化微生物提供广阔的代谢增殖空间，可使污水、空气、微生物得到充分接触交换，生物膜能保持良好的活性和空隙可变性，不致粘连成团。
第三步、控制水华
在经过黑臭过程中，污泥中大分子会被分解，并以小分子的形态溢出泥层，到达水体中，这个过程容易造成水华产生。干城蔓生态修复膜技术通过微生物的大量繁殖来充分控制水体藻类浓度。
营养竞争、切断藻类食物源
在水中，氮存在的形式有：氨、亚硝酸盐、硝酸盐及有机氮等。干城蔓GCM生态修复膜上附着和繁殖的大量微生物(主要是细菌)，可迅速将大分子有机物分解为小分子，有机氮在细菌的作用下，迅速分解成氨氮，细菌通过对氨氮的高效吸收以及硝化与反硝化的作用，将氨、亚硝酸盐、硝酸盐形态的氮转化为氮气，从水中溢出。
过量的磷是造成藻类爆发的一个主要因素，而微生物及细菌是简单的有机体，它的两个基本特点是：代谢和繁殖。而磷是细菌生长的必需成分，是构成细胞中遗传物质DNA、RNA的关键组成部分，而DNA、RNA对细胞的复制是必需的，所以细菌在繁殖过程中能够快速大量的吸收水体中的磷，从而达到抑制藻类生长繁殖的目的;其中一部分磷在细菌作用下转化成磷酸氢逸到大气中。
因此，通过干城蔓生态修复膜附着和繁殖的细菌，通过本身高效的生长过程吸收氮、磷及有机碳等，并通过硝化与反硝化作用，将复杂形式的氮分解为氮气而逸入空气中，实现与水中藻类争夺养分，使藻类缺乏营养死亡，沉入水底，细菌继续降解死亡的藻类，使水体变清。被细菌吸收的碳源与氧气结合后，大部分在氧化作用下分解为细菌易消化的能量物质，最终以二氧化碳的形式释放出来，从而解决了固体悬浮物和底泥问题。
干城蔓生态修复技术特点
标本兼治
干城蔓生态修复技术治理河湖污染，不仅治理水体，而且治理河湖底泥。生态修复治理不仅仅是水质的达标，最终是要通过阶段性治理完全恢复河湖底泥的活性，使河湖恢复自净能力，达到生态平衡。
施工简便，原位治理
干城蔓生态修复技术采用生物法治理河湖过程中使用的材料简单，不需要挖掘机等大型设备，所以施工方便，操作简单并且不会产生噪音，不影响周围居民的正常生活;最重要的是——原位修复，标本兼治，在施工过程中不需要转移底泥，即消除了污染物的转移，同时杜绝了对环境造成的二次污染，而且在原有底泥的基础上进行治理，刺激原有土著微生物迅速生长繁殖，形成群优势，恢复底泥的活性，达到水体长期自净的效果。
环保节能，无需额外能耗。
经过生物修复的底泥恢复了活性，不但不需要疏浚，而且活性底泥可以大大提高河道的自净能力，同时不须额外增加机械曝气，从根本上节省了巨大的能耗。
