一个普通的饮料瓶，或许是你喝完时无意留下的，随后经过系统回收、自动筛选、深度净化和加工……可能你想象不到，它最终变成了你身上所穿衣服的一部分，在海盐县海利循环产业园，这一看似不可能做到的事情都变成了可能。
2012年4月15日，占地面积412亩，总投资达21亿元的海利循环产业园项目在海盐经济开发区(西塘桥街道)开工奠基。经过两年多的建设，如今20万平方米的现代化产业园厂房已全部完工，年产20万吨再生聚酯瓶片项目已经在2013年12月正式投产，年产20万吨再生聚酯长丝项目也将在今年6月底试生产。
“我们产业园的再生聚酯利用处理技术最先进，利用规模为国内最大。”浙江海利集团董事长方光明介绍说，“与一些传统的化纤企业以石油资源作为加工的原材料不同，我们利用再生聚酯加工成化纤，这样就让资源循环利用起来了。”
方光明所说的利用再生聚酯加工成化纤，就是将我们日常生活中时常见到的饮料瓶通过技术手段进行加工，制成瓶片，再将瓶片加工成化纤产品。其中，技术的掌握是最关键的一环。通过前期不断的科研投入，目前海利集团已经拥有了公司自主研发、国内首创的40多项再生聚酯利用专利技术，以及国内首创的最先进的清晰处理线、再生纺丝先进装备。
正是技术手段的创新，提高了原料再生资源利用率，再生长丝产品在生产过程中直接利用公司加工处理的再生瓶片原料，无需添加其他任何原材料，一吨再生瓶片生产一吨的再生长丝，再生资源利用率达到100%。
创新助推经济发展，高科技的运用在海利循环产业创业园中随处可见，上述事例只是其中的一个缩影。“在厂房建设设计之初，我们投入8500万元实施屋顶光伏工程，目前已建成光照充沛的屋顶12万平方米，10兆瓦屋顶发电项目已列入省发改委2014年分布式光伏发电项目计划，即将开工建设，完工后可供园区生产用电，在节电方面迈出了重要一步。”方光明称。
此外，公司遵循“两化融合”和“机器换人”的技改原则，投入资金引进先进的管理系统，可节省劳动用工300多人，降低劳动强度80%以上；在节水方面，公司投入5000多万元，引进国内最先进的雨水收集系统、中水回用系统、污水处理系统，实现污水资源化，从而达到生产用水90%循环利用，年节约用水可达50万吨。
走进海利循环产业园，绿色、无污染、现代、高效是最直观的感受。“全球资源日益紧张，我们唯有想方设法在资源综合利用、节能减排方面下足功夫，才能让企业做得更大、走得更远。”方光明的目标是建成绿色污染的国家级循环产业园。
据介绍，海利循环产业园项目共分两期建设，整体规划为40万吨再生聚酯瓶片及40万吨再生聚酯长丝两大项目，二期项目计划2015年开工建设。一、二期项目全部达产后，产业园废弃聚酯资源综合利用总量可达50万吨，年销售收入达105亿元。
